精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的"三檢"制度。三檢是對(duì)精密鑄件品質(zhì)的提升，是對(duì)用戶負(fù)責(zé)。首先控制不合格品產(chǎn)生的原因，其次控制不合格品在本道工序流動(dòng)，最后控制不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。
1、蠟?zāi)褐瀑|(zhì)量控制
環(huán)境溫度：22-26℃；壓制溫度：56-60℃；
壓制時(shí)間：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘；
壓制壓力：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為0.3-0.6MPa；
2、蠟?zāi)Ｐ扪a(bǔ)及冷卻質(zhì)量控制
蠟?zāi)Ｐ扪a(bǔ)質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)與教育。經(jīng)修補(bǔ)的蠟?zāi)ＲM(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。 由于蠟?zāi)褐坪笤诳諝庵型耆鋮s時(shí)間較長(zhǎng)，所以要設(shè)置專門的工裝夾具，防止蠟?zāi)R置變形，減少后工序工作量。這一點(diǎn)，日本
精密鑄造企業(yè)做得比較好。
3、蠟?zāi)＝M合及模組蝕刻和清洗的質(zhì)量控制
精密鑄造企業(yè)在蠟?zāi)＝M合過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：操作者將模頭選錯(cuò)、蠟?zāi)：妇嗖粚?duì)、蠟?zāi)Ｅ帕绣e(cuò)誤、滴蠟、有焊縫等等。這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗(yàn)合格率。 模組蝕刻和清洗主要是去脂，提高模組濕潤(rùn)性，便于涂掛，一方面要對(duì)蝕刻液的配制、使用次數(shù)進(jìn)行記錄控制，另一方面要對(duì)模組按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察其硅溶膠（加容量的0.5%濕潤(rùn)劑）是否完全濕潤(rùn)模組。精密鑄造企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)以上兩點(diǎn)的質(zhì)量控制。
4、制殼工藝的控制
層數(shù)參數(shù) 面層一 面層二 二層 三、四層 半層 涂料種類 300/325目鋯英粉 200目鋯英粉 涂料粘度 37-39S 31-33S 19-21S 13-15S 11-13S 撒砂 100-120目鋯砂 30-60目莫來(lái)砂 16-30目莫來(lái)砂 環(huán)境濕度 50-70% 30-50% 環(huán)境溫度 22-26℃ 干燥時(shí)間 10h 12h 24h 風(fēng)速 6-8m/s
5、脫蠟質(zhì)量控制
國(guó)內(nèi)精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時(shí)間應(yīng)小于14S，整個(gè)型殼脫蠟時(shí)間在6-10min內(nèi)完成。因?yàn)槟Ａ系臒崤蛎浵禂?shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗(yàn)員對(duì)型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無(wú)裂紋或脹殼。但是，國(guó)內(nèi)有很多精密鑄造企業(yè)沒(méi)有設(shè)置檢驗(yàn)員，而且，據(jù)我考察的幾家精密鑄造企業(yè)，其脫蠟壓力在達(dá)到0.6Mpa的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于14S，有的企業(yè)甚至超過(guò)90S。
6、型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制
型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強(qiáng)型殼強(qiáng)度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點(diǎn)的是：操作人員在裝殼及叉殼時(shí)應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。 金屬熔煉主要是控制其化學(xué)成分的配制及操作過(guò)程。配料要嚴(yán)格按配料計(jì)算單進(jìn)行配制，尤其要注意所使用的臺(tái)稱是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)第7.6條款"監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制"規(guī)定執(zhí)行。這一點(diǎn)，很容易在實(shí)際工作中忽視。（當(dāng)然，其它工序的監(jiān)視和測(cè)量裝置同樣要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制） 。
澆注主要控制其澆注溫度及澆注速度。澆注前應(yīng)測(cè)量鋼液溫度，不同材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)鑄件有不同的澆注溫度。一般316、304不銹鋼澆注溫度在1580-1620℃范圍。澆注速度的快慢直接影響著鑄件的質(zhì)量，夾渣、氣孔、冷隔在一定程度上都受到澆注速度的影響。澆注質(zhì)量的很大程度上取決于操作者的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。 金屬的熔煉及澆注成為影響著鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，也為精密鑄造企業(yè)薄弱環(huán)節(jié)之一，成為精密鑄件質(zhì)量提升和成本下降的瓶頸。據(jù)我對(duì)廣東幾家精密鑄造企業(yè)12個(gè)月的不合格品數(shù)據(jù)分析，由于熔煉及澆注原因造成鑄件缺陷占各工序總數(shù)的56%以上，當(dāng)然，這些不合格品的產(chǎn)生可能包含有澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其它原因。
7、后工序質(zhì)量控制
后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口（切割、打磨）、補(bǔ)焊、精磨、整形、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。 后工序質(zhì)量控制比較繁瑣，更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各工序的控制。在國(guó)內(nèi)一些小型精密鑄造企業(yè)，后工序普遍存在灰塵、噪聲、發(fā)生安全事故的現(xiàn)象。精密鑄造企業(yè)迫切呼喚ISO14000和OHSAS18000的建立。還有一點(diǎn)值得注意的是：這些企業(yè)普遍存在車間內(nèi)光線不足的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響員工的視力、工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量的判定效果。
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