為了實現(xiàn)加快硅溶膠膠凝速度的目的，對普通硅溶膠膠粒表面進行改性是方法之一。改性后的硅溶膠膠體Zeta電位下降，膠粒間相互斥力有所減弱，從而加快了膠凝速度。但在工業(yè)應(yīng)用中，硅溶膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性和必要的保存期不容忽視，因此通過改性提高硅溶膠膠凝速度必須適度，進一步的發(fā)展需要結(jié)合其他方法。
      實際上，硅溶膠型殼制備過程是型殼內(nèi)粘結(jié)劑建立強度的過程。在使用普通硅溶膠涂料制殼時，只有每層進行充分的干燥，才能保證在進行下一層制殼時不出現(xiàn)回溶和強度降低的現(xiàn)象。而如果能夠能使型殼提前達到滿足繼續(xù)制殼的強度，則可能縮短層間干燥時間，進而縮短整體制殼周期。向硅溶膠中添加合適的高聚物是達到上述目的的途徑。
      填加了分子形態(tài)為長鏈狀高聚物的硅溶膠，在脫水膠凝的過程中，由于高聚物分子鏈相互糾纏作用，促進了硅溶膠膠團彼此靠近，加快了膠凝過程。實驗證明，在高聚物作用下，硅溶膠在較少的水分蒸發(fā)量下，SiO2膠體膠凝過程就得以開始。同時由于高聚物水溶液本身也是粘結(jié)劑，可以在硅溶膠膠凝過程中起到物理增強的作用，與普通硅溶膠相比，型殼內(nèi)的硅溶膠在還沒有達到“完全”膠凝前就可以制下一層，而不會出現(xiàn)型殼脫落，這樣大大縮短了層間干燥時間，從而“快干”。 通過對硅溶膠進行改性以及添加高聚物而獲得的新型硅溶膠具有“快干”和“增強”的雙重功效，對我國硅溶膠制殼技術(shù)的發(fā)展具有積極意義。在增強方面，我國目前的許多硅溶膠型殼企業(yè)存在面層型殼開裂而造成鑄件毛刺的缺陷，嚴(yán)重影響鑄件的一次成品率的提高。型殼常溫強度低是造成該問題的原因之一，制殼中采用增強硅溶膠在一定程度上有利于問題的解決。同時，高聚物在高溫下被燒除，殘留強度得以降低，型殼透氣性相對也較好。國外一些資料也明確指出，制作面層硅溶膠應(yīng)比背層具有更高的常溫強度，以防止面層型殼開裂。
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