國(guó)內(nèi)熔模
精密鑄造生產(chǎn)獲得了飛速發(fā)展和長(zhǎng)足進(jìn)步。至今采用中、低溫蠟硅溶膠型殼工藝的公司近上千家，許多先進(jìn)的工藝,高效的設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的材料在精鑄件生產(chǎn)中得到了應(yīng)用和推廣,鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率有了很大的提高。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要不斷創(chuàng)新才有更好的經(jīng)驗(yàn)值，才能了解用戶的心理，讓用戶走進(jìn)我們鼎佳
精密鑄造。精密鑄造行業(yè)需要技術(shù)革新和寶貴的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)交流才能做得更好更棒。
下面是部分硅溶膠型殼工藝精鑄廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)創(chuàng)造和小改小革,簡(jiǎn)要地向精鑄同行介紹和推薦,希望有助于我國(guó)精鑄件質(zhì)量生產(chǎn)效率和工藝水平的提高。
1.制蠟?zāi)＃ńM）工序
一、防止?jié)部诒奥渖啊钡拇胧?BR> 1.“翻邊”澆口杯的制作。
為減少鑄件“砂孔”缺陷，無(wú)論中、低溫蠟硅溶膠型殼均應(yīng)采用“翻邊”澆口，在澆口（杯）模具上安防兩個(gè)半圓鑲?cè)�，壓蠟后澆口杯端面�?huì)形成凹槽。制殼后澆口會(huì)形成光滑的“翻邊”，能有效防止?jié)部诒吘壍纳皻ぢ淙胄颓粌?nèi)造成鑄件“落砂”。
2.“防砂蓋”的合理結(jié)構(gòu)
大部分工廠應(yīng)應(yīng)用碳鋼平板（厚2毫米的沖壓件）做澆口杯上的“防砂蓋”。在制殼后脫蠟前取下，經(jīng)拋丸處理去除粘砂后再回用。平板形蓋易在拋丸戶翹曲、變形。若按圖三形式采用凹凸的“冒式”蓋，剛性大大提高，與澆口杯上平面接觸面減少，制殼時(shí)不易出現(xiàn)縫隙防落效果更好，使用壽命可提高一倍以上。
3.低溫蠟?zāi)＝M的澆口吊具
由于硅溶膠型殼大多采用蒸汽脫蠟，故地溫蠟組不宜沿用水玻璃型殼的木制澆口棒。為能按放“防砂蓋”及在脫蠟釜中便于安防模組，應(yīng)與中溫蠟一樣采用可卸式手柄作澆口吊具。低溫蠟強(qiáng)度比中溫蠟低，應(yīng)根據(jù)澆口棒形式（直棒或丁字形、多叉型等）子啊制蠟棒時(shí)使用耐酸不休昂貴制芯骨進(jìn)行加固，在使用長(zhǎng)型芯骨時(shí)應(yīng)在澆口棒模具上兩端定位，防止芯骨移位。生產(chǎn)小件（≤200克）低溫蠟?zāi)＝M也可采用工藝出品率較高的多叉型澆口形式。為防止蠟棒斷裂，器截面積要比中溫蠟大些。
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