1.1模料的成分及性能應(yīng)滿足原材料檢驗(yàn)要求熔化蠟料，各種化蠟工具均需作好清潔工作，化蠟器械每月至少清理一次，不允許水、污物進(jìn)入蠟液，嚴(yán)禁蠟液過熱。糊狀蠟制備時(shí)將刨好的蠟花慢慢加入不斷攪拌的蠟液中，加入量視具體情況而定。糊狀蠟溫度45℃~48℃。糊狀蠟攪拌充分均勻，防止攪拌過程中吸入空氣造成蠟?zāi)�氣泡缺陷，避免因糊狀蠟過稠造成壓不足、皺皮或因太稀而冷卻時(shí)間過長造成開裂變形。
      1.2 工藝參數(shù) 模料配比：石蠟50%，硬脂酸50%（重量比）：模料熔化后保溫溫度：70℃~75℃；蠟液溫度不超過90℃。
      1.3壓制蠟?zāi)?BR>      1.3.1工藝參數(shù)
      制蠟間溫度：18℃~27℃；蠟料溫度：45℃~48℃；壓型溫度：20℃~25℃；壓注壓力：0.1MPa~0.3MPa；壓蠟槍預(yù)熱溫度：35℃~45℃;蠟?zāi)＠鋮s水溫度：15℃~25℃；開型時(shí)間：1min左右。
     1.3.2操作要求 壓蠟前先檢查模具型號是否符合要求。壓蠟前必須清理壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物，清理時(shí)盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具應(yīng)擦凈上油，按規(guī)定存放。壓蠟過程匯總壓型及活塊表面及時(shí)涂上脫模劑，以便脫�？焖俜奖�。脫模劑用變壓器油，用干紗頭或紗布沾上脫模劑后，在模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼能看見油跡。蠟?zāi)Ｈ〕龊�，放置于冷卻水中的時(shí)間不超過20min。
     1.4蠟?zāi)Ｐ拚�除去蠟�(zāi)Ｉ隙嘤嗟娘w邊毛刺及注蠟口的修平，其它部位不允許修模，修整時(shí)不允許碰壞鑄件工作表面，加工基準(zhǔn)面不允許焊接及修整。
     1.5焊接蠟?zāi)?nbsp; 蠟?zāi)＜皾部诤附訙囟?0℃左右，焊接必須光滑，保證蠟?zāi)＜皾部陂g的光滑過渡，不允許有蠟痘、凹縫存在，澆口必須用燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在，保證焊接強(qiáng)度。
     1.6蠟?zāi)Ｇ逑?配制濃度為0.2%~0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃~25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去除表面油污，然后在20℃~25℃的水中清洗干凈，除去過剩皂液，保證蠟?zāi)１砻嫱繏煨阅堋?BR>     硅溶膠模殼工藝  精鑄用粘結(jié)劑硅溶膠的技術(shù)要求  熔模鑄造用硅溶膠無國家標(biāo)準(zhǔn)，硅溶膠是一種優(yōu)質(zhì)硅溶膠熔模鑄造用水基粘結(jié)劑，生產(chǎn)用于所有層（面層和背層）。硅溶膠易配制成高粉液比的優(yōu)質(zhì)涂料，涂料穩(wěn)定好。用于硅溶膠制成的型殼不需化學(xué)硬化，型殼制造過程中無空氣污染。
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