精密鑄件以其自身的優(yōu)勢(shì)在鑄造工件的使用中一直占有優(yōu)勢(shì)，精密鑄件的使用量一直在上升，這正說(shuō)明了精密鑄造產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。精密鑄件的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在于它是近型產(chǎn)物，可以直接使用或者進(jìn)行少量加工即可使用，既方便也減少了加工成本。同時(shí)精密鑄件的表面光潔度高，提高了產(chǎn)品的檔次。

   但是無(wú)論哪種鑄造加工的方法都會(huì)有裂紋這種缺陷發(fā)生，所以我們?cè)谄綍r(shí)的工作中要嚴(yán)禁對(duì)待，采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。

   鑄造時(shí)要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮��?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的情況產(chǎn)生。
   冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
   通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應(yīng)力集中的情況發(fā)生。
   在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
   根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞�，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。

   對(duì)于精密鑄件我們?cè)诠ぷ髦幸�關(guān)注防止裂紋的出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)裂紋有的可以返工修補(bǔ)，有的只能直接報(bào)廢，不管哪種情況都會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以我們要有預(yù)見(jiàn)性的加以干涉方式出現(xiàn)廢品。

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