硅溶膠鑄造工藝是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，俗稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，硅溶膠的重要特征之一是其穩(wěn)定性。該穩(wěn)定性與pH值有關(guān)，pH為8.5~10Zui穩(wěn)定。pH為2~4較穩(wěn)定，pH為7左右Zui不穩(wěn)定。配料時(shí)防止酸性或堿性物質(zhì)混入是保持涂料穩(wěn)定性的要素之一。硅溶膠鑄造工藝是行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。
     精密鑄造工藝：
1、制模：換缸射蠟機(jī)，免缸射蠟機(jī)，模頭射蠟機(jī)，制模車間需要有冰水機(jī)，還需空調(diào)控制室溫。
2、蠟處理：脫蠟釜，蠟液快速處理，除水桶，靜置桶，如采購(gòu)換缸射蠟機(jī)，還需采購(gòu)保溫箱。
3、制殼：淋砂機(jī)，浮砂機(jī)，沾漿機(jī)，制殼生產(chǎn)線（懸掛線），風(fēng)扇，氣脹軸制殼車間還需安裝恒溫恒濕機(jī)。
4、熔煉澆注：中頻電爐，模殼焙燒爐，光譜儀。
5、后清理：震殼機(jī)，切割機(jī)，砂帶機(jī)，噴砂機(jī)，拋丸機(jī)，熱處理爐，酸處理。
     注意須知：
1、采用高壓射蠟機(jī)及良好的分模面和澆注工藝工裝系統(tǒng)，盡可能降低鑄件變形、減少加工余量，后續(xù)工序的整形工序油壓機(jī)動(dòng)力要足夠富裕。實(shí)踐證明減小變形，鑄件質(zhì)量能減輕3%-8%，減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
2、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹(shù)脂砂浸泡工藝制作砂芯做要求不嚴(yán)的內(nèi)部型芯減少清砂成本，或灌砂封堵輔助工序減少清砂成本；做銅合金及鋁合金精密鑄造件時(shí)加酒精及蒸餾水以稀釋硅溶膠降低泥殼高溫強(qiáng)度，同時(shí)加入纖維液以增強(qiáng)制殼時(shí)常溫強(qiáng)度，降低鑄造工序成本，減少時(shí)間。
3、節(jié)約各材料努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳�產(chǎn)都需要耗能，拒絕浪費(fèi)，有效合理利用。
4、鑄造企業(yè)規(guī)�；�生產(chǎn)，因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
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