機(jī)加工時(shí)鑄件若有縮孔、渣孔、裂紋等缺陷，不僅鑄件報(bào)廢而且會(huì)使機(jī)加工、熱處理造成很大的工時(shí)浪費(fèi)，嚴(yán)重影響交貨期，為確保鑄件內(nèi)在質(zhì)量，采取了下列措施：
   1）凈化鋼液，減少鑄件氣孔、渣孔產(chǎn)生。
   a.采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)電熔鎂砂粉打筑坩堝，熔鋼時(shí)減少爐壁粘渣，降低了渣孔廢品，提高了爐壽命（≥200爐）。
   b.利用模殼焙燒油爐之余熱，煅燒廢鋼及鐵合金，去除油、銹及結(jié)晶水，有利于減少鋼液含氣量，降低氣孔廢品率。
   c.強(qiáng)化脫氧：一般碳鋼件除用錳鐵、硅鐵預(yù)脫氧外，只須純鋁終脫氧，我們?cè)黾恿擞霉桠}終脫氧，并使用含氧劑的非晶質(zhì)造渣以保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。
   2）澆注后在澆口杯上加保溫劑，提高補(bǔ)縮效果，對(duì)于提高小鑄件工藝出品率，減少鑄件縮孔、縮松有利。
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