我們在進行鑄造過程的檢驗和監(jiān)督方面上能夠處理推行鑄造的精密制度，如何鑄造出合理大的鑄件的精品，要有精確的處理和運轉(zhuǎn)在一定的鑄造執(zhí)行工藝上采用的方案是一樣的，對于流程的復(fù)雜形勢我們可以利用一些方式去解決，這也是我們有必要進行的特殊的技術(shù)特點，在這樣的方面上我們就可以整理協(xié)調(diào)指定的方面條件，對精密鑄造的相關(guān)處理關(guān)鍵性特點與應(yīng)用上手段的都采取一定的合理化技術(shù)要求參考如下：
    鑄件結(jié)構(gòu)的合理性
    鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。根據(jù)生產(chǎn)實際，總結(jié)出鑄件結(jié)構(gòu)合理性的幾條基本原則。
a)易于從壓型中取模。b)易于抽芯。c)壁厚均勻，減少熱節(jié)。d)避免大平面。e)減少不通孔。f)簡化壓型加工。g)設(shè)計必要的工藝筋。㈠防止環(huán)形條件、框型件設(shè)計的工藝筋。㈡防止鑄件開口部位變形設(shè)計的工藝筋。㈢減少大平面，防止殼形變形。h)防止大平面型殼變形設(shè)計工藝孔。㈠防止大平面型殼變形設(shè)計工藝孔。㈡減少熱節(jié)、防止縮孔設(shè)計工藝孔。
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