國內(nèi)外高質(zhì)量的精鑄件五一不是靠優(yōu)質(zhì)原輔材料和各道生產(chǎn)工序嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控而獲得的。其中型殼生產(chǎn)全過程的質(zhì)量的現(xiàn)場管理和控制是關(guān)鍵的。以涂料工藝性能為例，美國鑄造協(xié)會(huì)（ICI）就規(guī)定：“要定時(shí)測定和控制硅溶膠耐火涂料的粘度、密度、涂層重、膠凝傾向、PH值及表面的外觀”。
     型殼質(zhì)量控制的內(nèi)容和方法如下：
     型殼生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制內(nèi)哦讓主要有三方面：
     1.原輔材料的質(zhì)量控制
     原輔材料的質(zhì)量控制包括粘結(jié)劑（硅溶膠）耐火材料（砂、粉）和涂料添加劑（潤濕劑和消泡劑）。硅溶膠作為型殼粘結(jié)劑，它的物化參數(shù)對涂料和型殼性能有著重要的影響。
     2.涂料工藝性能的質(zhì)量控制
    1）流動(dòng)性——涂料在模組上流動(dòng)能力的大小及其流平性（涂層厚度均勻性）高低。
    2）覆蓋性——涂料在蠟?zāi)＝M上涂掛能力的大小及其涂層在一定時(shí)間沒保留厚度的平均值。
    3）致密性——一定流動(dòng)性前提下，涂料的粉液比及致密程度（粉料間的空隙大�。�。
    4）均勻性——涂料涂層的均勻程度及雜質(zhì)含量。
    5）穩(wěn)定性——涂料的膠凝性能，（老化程度及使用壽命）
    3.型殼生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
    采用質(zhì)量合格的原材料和配制工藝性能優(yōu)良的涂料，僅是獲得高質(zhì)量型殼及鑄件的必要條件，浸涂，撒砂，干燥，脫殼和焙燒等工序生產(chǎn)全過程的嚴(yán)格的質(zhì)量控制，卻是降低鑄件報(bào)廢率，返修率的充分條件。
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