鼎佳精密鑄造在質(zhì)量管理體系上以ISO9001為核心的全面質(zhì)量管體系執(zhí)行的，為了使精密鑄造件產(chǎn)品達到一定的精度，我們從設(shè)計和開發(fā)、模具管理、原材料控制、工序控制、成品檢驗、數(shù)據(jù)分析、培訓和教育、貫徹ISO9004標準及體系維護等質(zhì)量管理的觀點。
      全硅溶膠工藝精密鑄造是一種以硅溶膠為粘結(jié)劑的精密鑄造方法，其產(chǎn)品具有精密復雜的特點，是一種近凈成形的先進工藝。要想鑄造出五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件、不銹鋼鑄件、碳鋼鑄件等精品我們要從以下幾點入手。
     1.金屬材料
     精密鑄造企業(yè)金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混在一起。如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析進行分析�？赡艿脑�，應對供方進行實地考慮，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
     2.模料
     模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般精密鑄造企業(yè)很難對這些性能指標進行逐一檢驗。所以，子啊選擇供方時，要盡可能選擇一些質(zhì)量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴格時供方的評價和確認。但是，作為模料重要的性能指標之一收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質(zhì)量。目前，國內(nèi)的圓餅狀試樣線收縮測定方法沒有考慮蠟模結(jié)構(gòu)對收縮率的影響，參照國外采用階梯形式試樣方法比較接近實際情況。
     3.硅溶膠
     硅溶膠物化參數(shù)主要有：SIO2的含量、密度、Na2o含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
      4.面層涂料
      精密鑄造企業(yè)一般選擇鋯應粉作為面層涂料，當鋯英粉含有氧化物雜質(zhì)時，分解溫度會下降，析出無定形Sio2,金屬中某些元素發(fā)生化學反應，使鑄件表面產(chǎn)生“麻點”等缺陷，惡化鑄件表面質(zhì)量。而且，鋯英粉的粒度及分布對涂料粉液比也有直接影響。因此，對供方的選擇應嚴格控制，經(jīng)使用表明，澳大利亞鋯英粉質(zhì)量比較好。
    以上幾個要點是精密鑄造工藝原材料的選擇。它是直接影響精密鑄造件精度與品質(zhì)的關(guān)鍵。
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