熔模精密鑄造脫蠟方法的選擇根據(jù)對(duì)模料主要組元石蠟和松香的特性分析，可以知道使用模料應(yīng)注意的兩個(gè)問(wèn)題。（1）模料熔化溫度不應(yīng)超過(guò)100℃，而且不宜在大于100℃的溫度下攪拌。（2）脫蠟方法及脫蠟溫度的選擇。對(duì)傳熱脫蠟法和蒸汽脫蠟法兩種方法進(jìn)行比較。我們將模殼置于一鍋內(nèi)，國(guó)內(nèi)溫度是120℃。模殼熱導(dǎo)率為1.256W/（m.K）.計(jì)算出每秒通過(guò)模殼熱量是1.989 J .已知蠟的比熱容為2 093.4 J/（kg.K），松香的比熱容為2260.8 J/（kg.K），可見(jiàn)如果僅用熱傳導(dǎo)脫蠟，以120℃時(shí)爐子的熱量是不足以融化模料的。高溫蒸汽脫蠟的原理是蒸汽通過(guò)模殼冷卻時(shí)釋放氣化熱使模組表面迅速受熱而融化。我們以通入高壓鍋中0.2MPa的蒸汽壓來(lái)計(jì)算（0.2MPa殼壁的壓力）成正比。鑄造作為開(kāi)始的近似值，該壓力差可以被認(rèn)為是蠟料開(kāi)始融化時(shí)高壓鍋內(nèi)的蒸汽壓力，此時(shí)k=0.01mL/(s.cm4),X=0.6cm.P2-P1=0.2MPa.由以上兩種脫蠟方式的比較可知，子啊高壓蒸汽鍋中通過(guò)模殼傳遞熱量的作用是很少的，而來(lái)自蒸汽的氣化熱卻有很大的作用。經(jīng)計(jì)算說(shuō)明通入0.2MPa（約120℃）蒸汽的氣化熱是傳導(dǎo)熱量的40多倍，足以將模殼中的蠟脫出。蒸汽脫蠟的優(yōu)點(diǎn)在于不需要用很高溫度，這對(duì)保持模料性能有好處，可延長(zhǎng)模料是使用壽命。
      蒸汽脫蠟所需時(shí)間隨模組1kg的模組用5~10min,3kg的模組用10~15min.熔模精密鑄造模料回收將使用過(guò)程中混入的各種雜質(zhì)，如砂粒、粉塵、水分除去，精鑄件應(yīng)按下列方法處理以延長(zhǎng)模料使用壽命。br/剛脫出的熔模精密鑄造模料在沸騰狀態(tài)下與水相混，首先應(yīng)靜止冷卻除水，帶蠟液和水分離后，將水放掉。把放去水的蠟液加熱至120℃以下，使模料中的水分蒸煮干凈，蠟液無(wú)水泡、無(wú)爆聲，出現(xiàn)鏡面為止。為了加快水分的蒸發(fā)，可用強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)，將蒸發(fā)的水氣抽掉。再將蠟液輸入離心式分離器，進(jìn)行離心分離處理，以除去雜質(zhì)（或者用篩網(wǎng)過(guò)濾）。然后進(jìn)入保溫槽，溫度應(yīng)不超過(guò)80℃，檢驗(yàn)蠟料性能合格后，Ze繼續(xù)使用，不合格，則加入20%~30%新料進(jìn)行調(diào)整。這里需要特別指出，在回收模料時(shí)不應(yīng)在100℃以上攪拌，尤其不能帶水?dāng)嚢琛?BR>      結(jié)論：為提高熔模精密鑄造模料使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求進(jìn)行；（1）模料熔化溫度不超過(guò)100℃，脫水時(shí)不應(yīng)超過(guò)120℃；（2）不在80℃以上帶水?dāng)嚢枘Ａ稀?BR>     此文章由www.companies-china.com改編