精密鑄造工藝獲得高的尺寸精度和表面光潔程度優(yōu)質(zhì)鑄件的必須前提是要有尺寸精度和表面光潔程度高的熔模。因此，制模材料（簡稱模料）的性能、壓型（壓制熔模用的鑄型）的質(zhì)量將直接影響熔模鑄件的質(zhì)量。因而對模料的性能要求如下：
     1.熔點。熔點應(yīng)適中，一般在60-100℃范圍內(nèi)，以便于配制模料，制模和脫模。
     2.流動性。模料應(yīng)具有良好的流動性以利于充滿型腔。此外，在脫模時模料也應(yīng)易于從型殼內(nèi)流出。
     3.軟化點。模料開始發(fā)生軟化變形的溫度稱為軟化點，通常以標準試樣加熱時，其變形量為2mm時的溫度作為標量，為了避免熔模發(fā)生變形，軟化點一般不低于35-40℃。
     4.收縮率。為保證熔模達到應(yīng)有的尺寸精度，要求模料收縮率效（一般小于1%）而穩(wěn)定。
     5.強度和表面硬度，為了避免子啊制模、制殼、運輸和貯存時熔模不發(fā)生破損、斷裂或表面劃痕等現(xiàn)象，要求模料子啊固態(tài)喜愛具有足夠的強度和表面硬度。通常對用于小型鑄件，其抗拉強度應(yīng)大于14×105N.m-2;用于大鑄件應(yīng)不低于25×105N.m-2、
     6.可焊性。模料應(yīng)具有良好的焊接性能和焊接強度。以便于將熔模組合成模組，并使模組在運輸和制殼時焊接處不易發(fā)生斷裂。
     7.涂掛性。模料應(yīng)能很好地為耐火涂料多濕潤，并形成均勻的覆蓋層，以利于獲得輪廓清晰及表面光潔的型殼內(nèi)腔。
     8.灰分。模料灼燒后的殘留物稱為灰分。型殼焙燒后殘留子啊型腔中模料的灰分要盡可能少，以免影響鑄件的質(zhì)量。
     此外，還要求模料的密度小，回收方便，復(fù)用性好，無公害及來源豐富，價格適中。
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