蠟模制作是精密澆鑄工序中的關鍵環(huán)節(jié)，蠟模的品質(zhì)將直接影響鑄件的品質(zhì)，以下為我工廠技術人員總結的蠟模常用缺陷及其解決方法:

1、蠟模變形,蠟模從模具中取出后,除了尺寸發(fā)生縮小變化外,有時還會因取出時手法不正確而人為造成變形;由于蠟模在冷卻過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放,通常以較大平面為基準面平放,另外也可能是蠟料太軟,壓型設計不合理等因素造成。

2、蠟模充型不滿,主要原因是蠟料的溫度過低,射出速度慢、壓型溫度較低,造成蠟料在流動過程中冷卻快,表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿,棱角的地方出現(xiàn)圓角,這種情況與金屬鑄件的澆不足極其相似。

3、蠟模表面皺紋,由于蠟料溫度過低,射速過低,蠟料運動與壓型溫度的配合不當;或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔;激冷金屬塊放置不當?shù)?在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的,類似金屬鑄件的冷隔缺陷;還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍,有時可見到接縫,略呈凹陷,實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、蠟模表面凹陷,主要是射出壓力及時間不夠,或是蠟料溫度較高,冷卻時間不足，有時離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積,修理比較困難，易造成廢品。

5、蠟模存在披縫,這是常見的一種缺陷,即在壓型合型處,壓型組合塊的接合處,型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠,壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高�；蛘呦灥臏囟冗^高。毛翅必須徹底清除掉,蠟模才能使用。

6、蠟模與壓型粘著，這是因為沒有使用離型劑,或是蠟與壓型的溫度均太高,或壓型內(nèi)表面不夠清潔所造成。

7、蠟模表面粗糙,由于射壓過低、或射速較低蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠,嚴重的還會出現(xiàn)褶皺。

8、蠟模存在氣泡,一種是用肉眼可見的表面氣泡,,另一種是蠟模內(nèi)部的氣泡,通常較大,用肉眼也無法看到,但是能通過蠟模的局部鼓起發(fā)現(xiàn)，這是由于蠟模內(nèi)氣體膨脹造成的。

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