精密鑄造件的成本是與質(zhì)量成正比的，工藝的特殊性與先進(jìn)的設(shè)備是奠定精密鑄造件品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，以下是精密鑄造制作工藝與成本的構(gòu)成。
      壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?--修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風(fēng)干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）----震動(dòng)脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機(jī)加工-----拋光---成品檢---入庫； 　　
鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)；
      會(huì)計(jì)對鑄件成本的核算通常是以重量為基礎(chǔ)進(jìn)行費(fèi)用分配的，而生產(chǎn)費(fèi)用的分配尤其是對待攤和預(yù)提費(fèi)用以及在制品成本的處理還可能需要照顧到各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的平衡。因此單憑會(huì)計(jì)人員算出的綜合公斤成本并不能代表鑄件的實(shí)際成本，不能準(zhǔn)確反映不同鑄件因結(jié)構(gòu)和工藝上的差異對成本的影響。鑄件定價(jià)時(shí)往往只能根據(jù)每公斤的平均價(jià)格乘以相應(yīng)的浮動(dòng)系數(shù)來確定。浮動(dòng)系數(shù)的確定通常是參照典型鑄件進(jìn)行對比，甚至可能是根據(jù)感覺確定，實(shí)際上很難準(zhǔn)確評估具體鑄件的成本高低和盈虧。
      鑄件成本可分為直接成本和期間成本。直接制造成本又可分為直接材料、直接人工、燃料和動(dòng)力、制造費(fèi)用等。為便于按制造過程分析成本，本文把直接構(gòu)成鑄件實(shí)體的爐料(包括廢鋼和鐵合金)歸集為直接材料，把制造過程消耗的蠟料、制殼材料等作為輔助材料。將制造過程消耗的工人工資、燃料和動(dòng)力、輔助材料等計(jì)為過程成本，以區(qū)別于會(huì)計(jì)中的制造成本概念。把折舊、房屋租金、財(cái)務(wù)費(fèi)用等并入企業(yè)管理費(fèi)(成本會(huì)計(jì)通常把生產(chǎn)設(shè)施的折舊和租金作為制造費(fèi)用核算)。這樣直接材料和過程成本構(gòu)成了鑄件的直接成本，這個(gè)成本也是鑄件的變動(dòng)成本。而管理費(fèi)用等期間成本是企業(yè)的固定成本。鑄件分?jǐn)偟墓潭ㄙM(fèi)用實(shí)際上是鑄件邊際利潤的一部分，這部分成本受企業(yè)規(guī)模和運(yùn)做方式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響。直接材料費(fèi)取決于合金的種類和配料成本，是社會(huì)上比較透明的成本項(xiàng)目。
     精鑄件過程成本的構(gòu)成
     全硅溶膠熔模精密鑄造過程可分為蠟?zāi)Ｖ圃�、制殼、熔煉澆注和后處理四個(gè)階段，我們把為這四個(gè)過程服務(wù)的檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)等費(fèi)用歸集為輔助生產(chǎn)費(fèi)用。在四個(gè)生產(chǎn)過程中蠟?zāi)Ｖ圃�、制殼、熔煉澆注三個(gè)階段所發(fā)生的費(fèi)用與工藝出品率密切相關(guān)，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更準(zhǔn)確。例如，如果根據(jù)鑄件重量核算蠟?zāi)Ｖ圃斐杀�，小件與大件的成本關(guān)系就明顯不符合實(shí)際。因此比較合理的方法是蠟?zāi)Ｖ圃臁⒅茪�、熔煉澆注過程的成本(本文稱之為前段成本)按澆注鋼水重量(本文稱之為澆注重量)核算，而后處理及輔助生產(chǎn)成本(本文稱之為后段成本)按鑄件重量核算。按澆注鋼水重量與按鑄件重量測算的制造成本及其構(gòu)成見表1，其分布結(jié)構(gòu)比例見圖1和圖2.由此可見，制殼和熔煉階段的成本占過程成本的比例超過了60%.
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