精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格產(chǎn)生的原因，其次控制不合格品在本道工序流動(dòng)，最后控制不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。
1、蠟?zāi)褐瀑|(zhì)量控制
環(huán)境溫度：22-26℃；
壓制溫度：56-60℃；
壓制時(shí)間：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘；
壓制壓力：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為0.3-0.6MPa；
2、蠟?zāi)Ｐ扪a(bǔ)及冷卻質(zhì)量控制
蠟?zāi)Ｐ扪a(bǔ)質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)與教育。經(jīng)修補(bǔ)的蠟?zāi)ＲM(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。
由于蠟?zāi)褐坪笤诳諝庵型耆鋮s時(shí)間較長(zhǎng)，所以要設(shè)置專門的工裝夾具，防止蠟?zāi)R置變形，減少后工序工作量。這一點(diǎn)，日本
精密鑄造企業(yè)做得比較好。
3、蠟?zāi)＝M合及模組蝕刻和清洗的質(zhì)量控制
精密鑄造企業(yè)在蠟?zāi)＝M合過程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：操作者將模頭選錯(cuò)、蠟?zāi)：妇嗖粚?duì)、蠟?zāi)Ｅ帕绣e(cuò)誤、滴蠟、有焊縫等等。這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗(yàn)合格率。
模組蝕刻和清洗主要是去脂，提高模組濕潤(rùn)性，便于涂掛，所以，一方面要對(duì)蝕刻液的配制、使用次數(shù)進(jìn)行記錄控制，另一方面要對(duì)模組按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察其硅溶膠（加容量的0.5%濕潤(rùn)劑）是否完全濕潤(rùn)模組。
精密鑄造企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)以上兩點(diǎn)的質(zhì)量控制。
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