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熔模精密鑄造工藝是怎樣獲得較高精度鑄件的過程
類型：新聞1 加入時間：2013-7-15
產(chǎn)品圖片：H_imgg
古代熔模
精密鑄造編制在生產(chǎn)中獲得現(xiàn)實操作時在二十世紀(jì)四十年代，所謂的熔模
精密鑄造工藝，簡單的說就是易熔材料制成可熔性模子（簡稱熔�；蚰Ｗ樱┰谄渫扛踩舾蓪犹刂频哪突鹜苛希�(jīng)過干燥和硬化組成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中融掉模子，而后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)太低溫焙燒（）如采用高強度型殼時，可沒需要造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后于其中澆注熔融金屬而獲得鑄件。
熔模鑄件尺寸精度較高，個別可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于熔模精密鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的成分較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量轉(zhuǎn)變、合金的縮短率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以通俗熔模鑄件的尺寸精度當(dāng)然較高，但其一致性仍需前進（采用中、低溫蠟料的鑄件尺寸一致性要前進很多）遵守需要也可將溶劑撒在概括上起籠蓋浸染。該編制是將用發(fā)泡模具建造的與零件外形一樣的泡沫塑料樣子容貌面容概括涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料樣子容貌燒氣化磨滅而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然掉隊行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型慎密精密鑄造編制。
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