精密鑄造工藝設計中需要依據(jù)產(chǎn)品設計圖樣繪制鑄件圖，它是指導鑄造生產(chǎn)的主要工藝技術文件。鑄造ogg難以方案設計是整個鑄造工藝設計及工裝設計中基本而又重要的部分正確的鑄造工藝方案，可以提高鑄件質量、簡化鑄造工藝、提高勞動生產(chǎn)率。冒口設計是精密鑄造澆冒的一個環(huán)節(jié)。
      1.冒口的設計 冒口是鑄型內用于儲存金屬液的空腔，習慣上把冒口所鑄成的金屬實體也稱為冒口。
      1.1冒口的作用
      （1）補償鑄件凝固時的收縮。設計最后凝固部位、使縮孔移入冒口、防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。
     （2）調整鑄件凝固時的溫度分布，控制鑄件的凝固順序。（3）排氣、集渣作用。（4）精鑄件的大型鑄件可利用明冒口觀察型腔內金屬液的充型情況。
      1.2設計冒口應遵循的基本條件
     （1）冒口應有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補償澆注后型腔擴大的體積。
     （2）冒口的凝固時間應大于或等于鑄件（被被補縮部分）的凝固時間。
     （3）在鑄件整個凝固過程中，冒口與被補縮部位之間的補縮通道應該暢通，即：使擴張角始終向著冒口。
     （4）對于結晶溫度間隔較寬，易于產(chǎn)生分散性縮松的合金鑄件，還需要注意將冒口與澆注系統(tǒng)、工藝補貼、保溫措施、激冷措施等配合使用，使鑄件在較大的溫度梯度下，自遠離冒口的末端區(qū)逐漸向著冒口方向實現(xiàn)明顯的順序凝固。
     1.3補縮通道擴張角
鑄件的凝固過程，由于凝固是從下部和壁的周圍同時推進的，這樣在液相線之間便形成了向冒口方向擴張的夾角φ，角φ稱為補縮通道擴張角。
φ角大小和方向決定著補縮通道暢通與否和暢通的程度，φ角越大，通道越暢通、補縮越容易。
向著冒口方向的溫度梯度越大，φ角就越大，反之φ角越小。
     1.4冒口的有效補縮距離
     冒口作用區(qū)長度與末端長度之和稱為冒口有效補縮距離。冒口有效補縮距離與合金種類、鑄件結構、以及鑄件凝固方向上的溫度梯度有關，也和凝固時析出氣體的壓力及冒口的補縮壓力有關。
     1.5確定冒口的重要原則
     （1）先確定鑄件的熱節(jié)位置，側冒口應就近設在熱節(jié)的上方或側旁。
     （2）冒口應盡量設在鑄件高、厚的部位。
     （3）對于壁厚均勻的鑄件，需根據(jù)冒口的有效補縮距離來確定冒口的位置和數(shù)量。
     （4）冒口的安放應便于鑄件的清理、切割、打磨等操作。
     重要的是要記�。�
     冒口應比鑄件（或被補縮部位）凝固的晚。冒口應有足夠的金屬液補償鑄件凝固時的收縮。
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