隨高科技的不斷發(fā)展，對革新改動新面貌是提高精密鑄件的一個方向標，是對企業(yè)不斷創(chuàng)新的工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在精密鑄造產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：
     (1)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；
     (2)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；
     (3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：
     (1)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求；
     (2)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；
     (3)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚；
     (4)檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好精密鑄造產品檢驗原始記錄，每周報質量監(jiān)督部；
     (5)質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；
     (6)在生產現場設立標識牌，車間技術副主任負責控制點的日常工作，工藝部門主管產品的項目經理負責監(jiān)督抽查；
     (7)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；
     (8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。
      當發(fā)現硅溶膠精密鑄造工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向工藝部門匯報，工藝部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產合格產品。
      五金鑄件圖片展示：