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精密鑄造過程中模料時(shí)影響蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的關(guān)鍵
類型：新聞1 加入時(shí)間：2013-11-27
產(chǎn)品圖片：H_imgg
在
精密鑄造生產(chǎn)過程中，如果對(duì)模料的過濾處理不好，容易使水分或雜質(zhì)混入模料中，導(dǎo)致最終制出蠟?zāi)．a(chǎn)生缺陷：如果模料中混入的水分未完全排除，在制取蠟?zāi)r(shí)，水分進(jìn)入模具中，導(dǎo)致制出的蠟?zāi)：幸欢康乃�，蠟�(zāi)１砻尜|(zhì)量極差，內(nèi)部出現(xiàn)孔洞缺陷，嚴(yán)重影響蠟?zāi)５膹?qiáng)度及合格率。模料中如果混有砂粒等固體雜物，在制模時(shí)浮在打出的蠟?zāi)１砻�，從而在鑄件表面形成粘砂或麻坑等缺陷。
模料要求在53~65℃的保溫箱中保溫12h后使用，保證蠟溫的均勻一致和排除模料中殘存的氣體。在射蠟前蠟缸上端含有氣泡要事先擠掉或刮掉。如果模料中混有氣體，打出的蠟?zāi)１砻鏁?huì)出現(xiàn)明顯的氣泡，將氣泡表面破開，底部是一個(gè)縮坑，必須進(jìn)行修補(bǔ)；如果不將氣泡挑破而繼續(xù)使用，氣泡表面在制殼時(shí)破損，從而在鑄件表面產(chǎn)生缺陷。
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