硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)被廣泛應(yīng)用的少、無(wú)切削的先進(jìn)精密鑄造工藝，采用硅溶膠鑄造可大量?jī)�省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。硅溶膠鑄造中重要的一個(gè)步驟就是澆注成型，那么硅溶膠鑄造有哪些常見的澆注方法？

      1. 壓力下結(jié)晶

      將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使五金鑄件在壓力下凝固，以增大五金鑄件的致密度。

      2.真空吸氣澆注

      將型殼放在真空澆注箱中，通過(guò)型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能更好地充填型腔，復(fù)制型腔的形狀，提高五金鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。

      3.定向結(jié)晶

      一些硅溶膠鑄造件如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多。

      4.熱型重力澆注

      這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。這時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型，因此五金鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀，提高了五金鑄件的精度。但五金鑄件在熱型中的緩慢冷卻會(huì)使晶粒粗大，這就降低了五金鑄件的機(jī)械性能。在澆注碳鋼鑄件時(shí)，冷卻較慢的五金鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了五金鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。

      不同的澆注方法有著不同的特點(diǎn)，因此在硅溶膠鑄造過(guò)程中要選擇合適的澆注方法，以便鑄造出好的熔具。