精密鑄造過程中，由于工藝的誤差或其他原因造成不銹鋼鑄件產生各種問題，具體問題如下：
一、流痕
特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺 陷無發(fā)展方向，用拋光法能去處。
二、冷隔
特征：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。
三、擦傷
特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。
四、凹陷
特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)的凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。
五、氣泡
特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
六、氣孔
特征：卷入壓鑄件內部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞。
七、縮孔
特征：壓鑄件在冷凝過程中，由于內部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面較粗糙的孔洞。
八、花紋
特征：鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出的，顏色不同于基體金屬的紋絡，用0#砂布稍擦幾下即可去除。
九、裂紋
特征：不銹鋼鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢。
十、 欠鑄
特征：金屬液未充滿型腔，不銹鋼鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位。
十一、 印痕
特征：不銹鋼鑄件表面由于模具型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。
十二、 網狀毛刺
特征：由于模具型腔表面產生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網狀凸起痕跡和金屬刺。
十三、有色斑點
特征：不銹鋼鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點，一般由涂料碳化物形成。
十四、麻面
特征：充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區(qū)域。
十五、飛邊
特征：鑄件邊緣上出現(xiàn)的金屬薄片。
十六、 分層
特征：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次。
十七、疏松
特征：不銹鋼鑄件表層上呈現(xiàn)松散不緊實的宏觀組織。
十八、錯邊（錯扣）
特征：不銹鋼鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯開，發(fā)生相對位移（對螺紋稱錯扣）。
十九、變形
特征：不銹鋼鑄件的幾何形狀與設計要求不符的整體變形。
二十、碰傷
特征：不銹鋼鑄件表面因碰擊而造成的傷痕。
二十一、 硬質點
特征：不銹鋼鑄件基體內存在有硬度高于金屬基體的細小質點或塊狀物，使加工困難，刀具磨損嚴重，加工后鑄件上常常顯示出不同亮度的硬質點。
二十二、脆性
特征：不銹鋼鑄件基本金屬晶粒過于粗大或細小，使鑄件易斷裂或碰碎。
二十三、滲漏
特征：不銹鋼鑄件經試驗產生漏水、漏氣或滲水。
二十四、化學成分不符合要求
特征：經化學分析，不銹鋼鑄件合金元素不符要求或雜質太多。
二十五、機械性能不符合要求
特征：不銹鋼鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。
青縣鼎佳
精密鑄造有限公司，專業(yè)生產各種精密鑄件，運用精密鑄造、
硅溶膠鑄造、不銹鋼鑄造、不銹鋼精密鑄造等先進鑄造工藝，生產的產品以縫制鑄件為主，包括各種工業(yè)縫紉機零件、縫制配件、紡織配件的鑄造服務。涉及產品大類有：縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件、
不銹鋼精密鑄件、五金鑄件等。
