發(fā)動(dòng)機(jī)零部件制造企業(yè)，采用碳鋼硅溶膠精密鑄造工藝生產(chǎn)關(guān)鍵部件。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)鑄件的尺寸精度波動(dòng)較大，部分鑄件出現(xiàn)尺寸超差問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的裝配和使用性能。為了解決這一問題，企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)合作，對(duì)鑄件的尺寸精度控制技術(shù)進(jìn)行了深入研究和改進(jìn)。

   于是就采用硅溶膠型殼制備工藝優(yōu)化。對(duì)型殼材料進(jìn)行了重新選型和調(diào)配，增加了一種具有高耐火度和良好透氣性的添加劑，提高了型殼的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。安裝了自動(dòng)化的制殼設(shè)備，對(duì)涂漿、撒砂、干燥和焙燒等工藝參數(shù)進(jìn)行了精確控制。通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)型殼的制備過程，確保型殼質(zhì)量的穩(wěn)定性。

   熔模制造工藝改進(jìn)。選用了一種新型的低線膨脹系數(shù)熔模材料，并對(duì)熔模材料的配方進(jìn)行了優(yōu)化。對(duì)熔模成型設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)改造，提高了成型設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。同時(shí)，優(yōu)化了熔模成型工藝參數(shù)，如壓制壓力、保壓時(shí)間、注塑溫度等，確保熔模的尺寸精度。

   澆注工藝調(diào)整。通過實(shí)驗(yàn)和模擬計(jì)算，確定了最佳的澆注溫度范圍，并采用了先進(jìn)的測(cè)溫儀器和溫控設(shè)備對(duì)澆注溫度進(jìn)行精確控制。重新設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng)，優(yōu)化了澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道的結(jié)構(gòu)和尺寸。采用了低壓澆注工藝，并根據(jù)鑄件的特點(diǎn)調(diào)整了澆注速度和壓力，使金屬液能夠平穩(wěn)、均勻地充型。

   冷卻處理優(yōu)化。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和材料特點(diǎn)，選擇了合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方式。對(duì)于該航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，采用了空冷與砂冷相結(jié)合的冷卻方式，以控制鑄件的冷卻速度。安裝了智能冷卻控制系統(tǒng)，根據(jù)鑄件的冷卻曲線和溫度場(chǎng)分布，實(shí)時(shí)調(diào)整冷卻速度。通過控制冷卻介質(zhì)的流量和溫度，使鑄件在冷卻過程中能夠均勻地冷卻，減少了熱應(yīng)力和相變應(yīng)力的產(chǎn)生。

   經(jīng)過上述改進(jìn)措施的實(shí)施，該企業(yè)生產(chǎn)的碳鋼硅溶膠精密鑄件的尺寸精度得到了顯著提高。同時(shí)，鑄件的內(nèi)部質(zhì)量也得到了明顯改善，氣孔、夾渣等缺陷明顯減少，力學(xué)性能滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的使用要求。這不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本和廢品率，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

   碳鋼硅溶膠精密鑄件的尺寸精度控制是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到硅溶膠型殼制備、熔模制造、澆注工藝以及冷卻處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。通過對(duì)影響尺寸精度的因素進(jìn)行深入分析，并采取相應(yīng)的控制技術(shù)措施，可以有效地提高鑄件的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

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