不銹鋼精密鑄件是由硅溶膠制殼工藝來完成的，其精密鑄件的用途越來越廣泛，硅溶膠鑄造方法使用的涂料穩(wěn)定性較好，不需化學(xué)硬化過程，耐高溫，具備更好的抗變形能力。不銹鋼精密鑄件提高品質(zhì)，要有創(chuàng)新的工藝與各種計算軟件引入，使縫制件、五金鑄件、碳鋼鑄件、不銹鋼鑄件、紡織鑄件等產(chǎn)品精度更好，更精。
   精密鑄造件的精密要求也越來越高，企業(yè)技術(shù)提升是發(fā)展更好的時機，我們要把握市場給我們帶來的機會。那怎樣才只能讓不銹鋼鑄件質(zhì)量的得到相應(yīng)的可靠呢？下面我們就一起去了解吧!
1.對于鑄件質(zhì)量上的要求，一般是包括兩個方面，一是保證技術(shù)要求的尺寸精度、幾何精度和表面光潔度，二是保證機械性能和其它工作性能等內(nèi)在質(zhì)量方面的要求。
  包模鑄造具有少切削、無切削的突出優(yōu)點。近年來，由于冶金技術(shù)、制模、制殼材料和工藝和工藝以及檢測技術(shù)等方面的發(fā)展，包模鑄件的外部和內(nèi)在質(zhì)量不斷提高，所以它的應(yīng)用范圍越來越廣。不少鍛件、焊接件、沖壓件和切削加工件，都可以用熔模鑄造方法生產(chǎn)。
這對節(jié)約機械加工工時和費用，節(jié)約金屬材料，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本具有很大意義。
但是，熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件，由于冶金質(zhì)量、熱型澆注引起的晶粒粗大、表面脫碳以及內(nèi)部縮松等方面的原因，鑄件的機械性能（尤其是塑性）還存在一些缺陷。對于某些受力大和氣密性要求高的鑄件，采用包模鑄造時，應(yīng)充分考慮零件在產(chǎn)品上的作用和性能要求，以確保其使用可靠。有些結(jié)構(gòu)件改用包模鑄造生產(chǎn)時，必須考慮原用合金的鑄造性能是否滿足零件的質(zhì)量要求，否則就需要改材質(zhì)。