（一）模具設(shè)計與制造

設(shè)計原則 模具設(shè)計需綜合考慮鑄件的形狀、尺寸、壁厚、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度以及脫模方式等因素。確保模具具有合理的分型面、拔模斜度，以方便鑄件脫模且不損傷表面質(zhì)量。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可采用組合模具或鑲嵌式模具，便于加工和維護。

制造工藝 采用高精度的數(shù)控加工設(shè)備，如電火花加工、慢走絲線切割等，保證模具的尺寸精度和表面粗糙度。對于一些關(guān)鍵部位，還需進行拋光、鍍硬鉻等表面處理，提高模具的耐磨性和耐腐蝕性，延長模具使用壽命。

（二）型殼制備

耐火材料選擇 根據(jù)鑄件材質(zhì)和工藝要求，選用合適的耐火材料。如鋯英砂、莫來石、剛玉等，它們具有良好的耐高溫性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱膨脹系數(shù)匹配性，能保證型殼在高溫金屬液沖擊下不破裂、不變形。

制殼工藝控制 嚴格控制涂料的配制比例、涂覆次數(shù)和干燥時間，確保型殼厚度均勻、致密無缺陷。采用先進的掛砂技術(shù)，如流態(tài)化噴砂、靜電噴砂等，提高型殼的表面質(zhì)量和強度。同時，在型殼焙燒過程中，要精確控制溫度和時間，使其達到最佳的燒結(jié)狀態(tài)。

（三）熔煉與澆注

金屬熔煉 根據(jù)鑄件性能要求，選擇合適的熔煉設(shè)備和方法。例如，感應(yīng)電爐熔煉具有升溫快、合金成分易控制等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鋁合金等合金的熔煉。在熔煉過程中，要嚴格控制熔煉溫度、時間以及合金元素的加入量，確保金屬液的化學(xué)成分均勻、純凈，并具有良好的流動性。

澆注工藝 澆注溫度和速度是影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。溫度過高，易導(dǎo)致金屬液吸氣、氧化，產(chǎn)生缺陷；溫度過低，則充型能力差。一般通過試驗和經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定最佳的澆注溫度范圍。澆注速度要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和型腔特點合理調(diào)整，避免產(chǎn)生紊流、冷隔等問題。對于一些大型或復(fù)雜鑄件，可采用分段澆注、傾斜澆注等方式，保證充型過程的順利進行。

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