精密鑄件在生產(chǎn)制作過(guò)程中也是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷的。精密鑄件的缺陷產(chǎn)生的原因也是各不相同，有設(shè)計(jì)上的原因，有操作技術(shù)性的問(wèn)題，也有不按照標(biāo)準(zhǔn)操作導(dǎo)致的缺陷產(chǎn)生。同時(shí)這些缺陷的產(chǎn)生也與鑄型工藝有關(guān)，而且還和鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。

   今天給大家總結(jié)幾點(diǎn)精密鑄件缺陷產(chǎn)生的原因，以及消除的有效方法。

   一、澆不到鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道最遠(yuǎn)部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。

   產(chǎn)生原因有澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注；橫澆道、內(nèi)澆道截面積小。

   防止方法，可以提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注；加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積。

   二、損傷鑄件損傷斷缺。

   產(chǎn)生原因是冒口、冒口頸截面尺寸過(guò)大；冒口頸沒(méi)有做出敲斷面（ 凹槽）。或敲除澆冒口的方法不正確，使鑄件本體損傷缺肉。

   防止方法可以采用修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。

   三、灰口和麻點(diǎn)鑄件斷口呈灰黑色或出現(xiàn)黑色小點(diǎn)，中心部位較多，邊部較少，金相觀察可見(jiàn)到片狀石墨。

   產(chǎn)生原因是爐前孕育的鉍加入澆包內(nèi)過(guò)早或過(guò)遲，或是鉍量不足。

   防止方法采用增加鉍的加入量并嚴(yán)格爐前孕育工藝。

   從以上的總結(jié)的三點(diǎn)缺陷可以看出，我們從具體情況出發(fā)，根據(jù)缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進(jìn)行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和消除缺陷。

   此文章由www.dingjiazz.com編輯