精密鑄造是眾多鑄造方法中產(chǎn)品的形狀尺寸比較接近使用尺寸精度的一種鑄造方法。精密鑄造的生產(chǎn)工藝比較復雜，就拿澆注面的選擇來說，可選擇的原則有好幾種，所以選擇的方法不唯一。

   精密鑄造澆注面的確定影響著精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。澆注位置依據(jù)選擇原則的不同會有區(qū)別。

   精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，質(zhì)量均勻一致。

   精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注，由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

   精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜，為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

   精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

   其實不同的選擇也是出于對不同位置的需要，零部件的不同位置對零部件的關鍵性不一樣，所以就會有了不同的選擇依據(jù)。

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