說到精密鑄造的生產(chǎn)質(zhì)量，還是有許多我們需要注意的問題。想要確保精密鑄造產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)管理中其質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是很重要的。下面我們一起來看看，想要確保精密鑄造其產(chǎn)品質(zhì)量該怎樣做？
    1、每個精密鑄造產(chǎn)品設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總。

通過有效控制車間的工作、有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，有效的降低了模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。
    2、有效的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理。

在進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理可以保證文件的全面性，及圖紙版本的一致性；使得圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。我們還可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、以前分散的、隔離的信息整理集中起來利用。避免因混亂而造成的問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和糾正，嚴重的還會造成模具要修改和返工，甚至作廢；增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期。
    3、保持精密鑄造圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性，

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
    4、制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)。包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗、庫房管理等，使精密鑄造制造及相關(guān)輔助信息，從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。
    5、統(tǒng)籌規(guī)劃。

將計劃、設(shè)計、精密鑄造加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等信息，有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效的協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

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