精密鑄造其中的壓鑄鑄造，是各種鑄造工藝中應(yīng)用比較廣泛的一種，它的特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。對比其他金屬鑄造技術(shù)，壓鑄的表面更為平整、尺寸更加一致、而且成本更低。在壓鑄過程中，我們會遇到一些常見的問題，如果不及時解決會影響機器的正常使用和鑄件的精確性，那么壓鑄鑄造時常見的問題有哪些呢？下面我們一起來看看

1、錘頭卡死。解決方案：在生產(chǎn)中經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；或選用優(yōu)質(zhì)的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。 

2、壓射頭卡在鵝頸。解決方案：待設(shè)備處于常溫時嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，若無法轉(zhuǎn)動就換司筒，將錘頭取出。 

3、打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料。解決方案：看下料頭頂端是否有亮點，若全是斷面灰色，就說明堵咀了。我們可以將射咀溫度適度調(diào)高，把時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點。 

4、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂。解決方案：出現(xiàn)這個問題的原因，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好，再或者是工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。我們需要盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。 

5、材料偏硬，刀具易磨損。解決方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。 

6、鋁壓鑄件在磨光時有黑斑。解決方案：減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。 

7、壓鑄過程中金屬外濺。解決方案：重新安裝模具；加大鎖模力，調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。 

8、壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生。解決方案：噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當(dāng)或氧化槽銅離子含量過高，可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設(shè)置好高速切換位置，減少欠鑄現(xiàn)象。 

9、壓鑄模具粘料。解決方案：檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑。改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

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