硅溶膠鑄造是一種能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精密鑄件的近凈形技術(shù),在工業(yè)生產(chǎn)中應用日益廣泛。硅溶膠精密鑄造工藝，承攬各種碳鋼鑄件、不銹鋼鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件等零件的批量加工制作，纖產(chǎn)品涵蓋飛機、船舶、醫(yī)藥、化工、縫制零件及五金民用等行業(yè)。
　　精密鑄造鑄造中的硅溶膠型殼焙燒質(zhì)量的好壞直接影響到鑄件的質(zhì)量，如果型殼沒有燒透和燒結(jié)，會引起型殼的高溫強度變差、型殼開裂;引起鑄件澆不足、鑄件產(chǎn)生氣孔、鑄件表面龜裂等缺陷。下面我們就來看看
　　硅溶膠鑄造
　　焙燒的方法有哪些?
　　1、單殼焙燒
　　�？诔�下，放置于爐膛內(nèi)，焙燒溫度900℃～1050℃，到溫后保溫1h～2h后開始取出澆注;當需要裝箱時待小于450℃出爐、裝箱。
　　2、裝箱焙燒
　　認真仔細檢查模殼質(zhì)量，凡有型腔開裂、剝落、起皮等現(xiàn)象不予裝箱。清除澆口翻邊及浮砂，模殼口朝下，四周均勻拍擺模殼，清除夾灰、夾砂及型腔表面的浮塵。用壓縮空氣吹凈型腔內(nèi)夾灰及其表面浮塵100%進行清水清洗模殼型腔，去除內(nèi)部渣滓。再次輕輕拍搖模殼后裝箱，填砂后用石棉板蓋住澆口并用兩半缺口的石棉板蓋住砂箱上口(石棉板大小保證蓋滿整個砂箱上口并伸出擋砂箱爆皮的邊沿),以防止焙燒至澆注過程中砂箱皮落入模殼中而造成鑄件夾灰。如有澆口損壞，杯口有砂粒外露者，則停止使用，經(jīng)修補并經(jīng)檢驗合格后方再次使用。小于450℃裝箱，箱式電阻焙燒爐焙燒至900℃，保溫2h后方可澆注。
     制殼工藝的重要性
     所有生產(chǎn)工序中，蠟模制造和型殼制造是反映熔模鑄造自身特色的兩個工藝環(huán)節(jié)，需要在工藝研究中特別給予關(guān)注。在國際上通用的熔模鑄造制殼工藝中國，硅溶膠型殼由于環(huán)保優(yōu)勢占據(jù)了主導地位，氮氣同樣需要面對激烈市場競爭的挑戰(zhàn)，一反面呢是要適應航空航天及軍工領(lǐng)域提出的更大、更薄、更復雜鑄件的質(zhì)量要求。另一方面對于大量民用產(chǎn)品而言，縮短生產(chǎn)周期，提高市場反應能力也成為當務(wù)之急。
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