硅溶膠主要用于精鑄涂料的粘結(jié)劑，可用作型殼的面層涂料和加固層涂料。將小粒子硅溶膠應(yīng)用于精密鑄造，代替硅酸乙脂，不僅可降低成本，而且還可以改善勞動(dòng)條件。
   用于薄殼精密鑄造時(shí)，可使殼型強(qiáng)度高、尺寸精度高、鑄件光潔度好，造型比水玻璃質(zhì)量好，又比硅酸乙脂價(jià)廉。對大型鑄件，表面光潔度要求高的鑄件以及要求無余量或少余量的鑄件尤為適用。把硅溶膠用作鑄模的耐高溫涂料，可使涂層具有良好的耐熱性、耐磨性，可以減少高溫下熔融金屬對模具的損耗，并有助于脫模。
   硅溶膠精密鑄造的方法包括沙鑄，特種鑄造，精密鑄造，V法鑄造，精鑄里面的精密鑄造屬于特種鑄造。一般硅溶膠精密鑄造都有哪些方法呢？
   硅溶膠精密鑄造屬熔模鑄造，硅溶膠精密鑄造的方法如下：
1、首先根據(jù)硅溶膠鑄造零件的形狀制造模具；
2、再用硅溶膠鑄造模具制造出來與零件一樣的蠟型；
3、把蠟型放到硅溶膠與石英砂制成的漿中，蠟型上會有一層漿，之后會發(fā)生固化。
4、脫蠟，模型放入熱水中，蠟會熔化漂浮在水面上，留下模殼；
5、澆鑄成型。
   硅溶膠精密鑄造在使用時(shí)會有效的使得其液壓金屬能夠更好的進(jìn)行填充型腔，提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。
   硅溶膠鑄造之鑄鋁件的缺陷主要表現(xiàn)為
1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，鑄件的壁厚變化過于懸殊
2.砂型（芯）退讓性不良
3.鑄型局部過熱
4.澆注溫度過高
5.自鑄型中取出鑄件過早
6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激

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