滄州鼎佳精密機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種生產(chǎn)各種精密鑄件，年生產(chǎn)不銹鋼、碳鋼、合金鋼、球鋼鑄件等，公司不斷研制鈑金技術(shù)，力求在鑄造行業(yè)精益求精，做行業(yè)領(lǐng)軍者！硅溶膠精密鑄造工藝是一種少切削或無切削的鑄造工藝，優(yōu)異的硅溶膠工藝在鑄造行業(yè)應(yīng)用良好。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的精密鑄件尺寸競速、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，對較復雜、耐高溫不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
   硅溶膠精密鑄造工藝是一種非常精密型的鑄造工藝，那么一般都是怎么操作的呢？
   下面鼎佳為大家分享硅溶膠精密鑄造工藝操作程序如下：
   1、檢查設(shè)備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。
   2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。
   3、靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。
   4、除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。
   5、將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。
   6、各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
   7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）。
   8、根據(jù)舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。

   熔模精密鑄造優(yōu)點就是由于熔模鑄件在尺寸精度和表面光潔度要求很高，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。另一個優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機額葉片，其流行型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
     緊跟時代步伐，鼎佳精密機械在市場需求下，不斷創(chuàng)新中前進，硅溶膠鑄造材料行業(yè)也跟著市場發(fā)展環(huán)境取得很好的成績。

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