熔模鑄造工藝是精密澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算使核心部分，它關(guān)系到精密鑄件的質(zhì)量和工藝出頻率。為了加強(qiáng)
精密鑄造工藝的參數(shù)檢測與控制，提高縫紉機(jī)鑄件質(zhì)量。鼎佳公司從科學(xué)技術(shù)水平上不斷創(chuàng)新來提高各種鑄造件的品質(zhì)。隨市場的需求不斷更新，熔模鑄件的質(zhì)量要求也發(fā)生著變化，尺寸精度要求越來越嚴(yán)格；要保證符合交貨要求，就要進(jìn)行必要的鑄造件質(zhì)量檢測。
縫紉機(jī)鑄件小而復(fù)雜、工藝出品率低，平均工藝出品率約45%；其鑄件成品平均在50%左右。因此，提高鑄件質(zhì)量和工藝出品率是當(dāng)前刻不容緩的任務(wù)。為了能夠以高的成品率、生產(chǎn)出質(zhì)量要求高的鑄件，就必須加強(qiáng)模具、制模、制殼、脫蠟、焙燒、熔煉澆注到后處理等過程進(jìn)行全方位的參數(shù)檢測與控制。這樣才能使
精密鑄造件達(dá)到很好的滿意度。
1.縫紉機(jī)鑄件模具
從產(chǎn)品圖紙分析，縫紉機(jī)鑄件圖紙的設(shè)計(jì)，到內(nèi)澆口位置大小的確定，重量的計(jì)算，形狀設(shè)計(jì)和設(shè)置等等。一副成功的模具不但需要有非常好的結(jié)構(gòu)，更重要的是模具的尺寸精度是否達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。模具的尺寸決定這精密鑄件尺寸是否合格的主要因素。首選，考慮模具的結(jié)構(gòu)方案，繪制一個(gè)結(jié)構(gòu)總裝配圖；然后根據(jù)總裝配圖有所修改地繪制零件圖及正式裝配圖等。
型腔尺寸與鑄件尺寸緊密相關(guān)，前者計(jì)算的準(zhǔn)確性直接影響后者的尺寸精度；然而，影響鑄件尺寸精度的因素有很多，除型腔尺寸外，還有模料的收縮，合金的收縮，型殼的膨脹與變形，鑄件的結(jié)構(gòu)等等。因此，單純用計(jì)算的方法啦求得精確的型腔尺寸是很困難的，只有結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐加以修正。
2.制蠟，注蠟車間：注蠟溫度及壓力參數(shù)的調(diào)整，蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量的控制，包括表面毛刺、飛邊、凹凸缺陷的修正，蠟屑的清除及至蠟?zāi)５姆胖玫龋毭鞔_規(guī)定和落實(shí)措施。
3.制殼：涂料的配制：涂料的配制多使用慢速連續(xù)攪拌的L型攪拌機(jī)，并有嚴(yán)格涂料配制加入順序-硅溶膠-潤濕劑-耐火粉料-消泡劑；涂料需攪拌24小時(shí)后才能使用。
粉料粉液比：面層的組成，特別是粉液比即涂料中固體含量對涂料性能和型殼性能均有很大的影響。隨著涂料中粉液比的變化，涂料的流變性能有較大的區(qū)別，開始粘度隨固體含量增加而增加，但變化不大。到固體含量占涂料總體積的量足夠時(shí)，粒間運(yùn)動(dòng)受到相互干擾，穩(wěn)定性達(dá)到一定的限度，此時(shí)固體含量只要稍微增加，粘度就迅速上升。
4.脫蠟：嚴(yán)守規(guī)定的脫蠟時(shí)間，不同的型號(hào)、不同大小的型殼應(yīng)分開脫蠟，嚴(yán)禁因混裝造成脫蠟不干凈的后果。
5.焙燒：根據(jù)精密鑄件的材質(zhì)、大小、壁厚、薄、復(fù)雜程度，嚴(yán)格調(diào)節(jié)焙燒溫度、時(shí)間以及保溫時(shí)間和澆注時(shí)型殼的溫度。
6.熔煉：熔煉工藝的確定，合金元素加入量的計(jì)算，爐料的配比，脫氧過程，除渣方法，澆注溫度的選擇與控制，澆注后防氧化措施等等。
7.后處理：制定合理的熱處理工藝是保證優(yōu)質(zhì)精密鑄件的另一項(xiàng)重要措施。
滄州鼎佳精密鑄造廠家合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率是首要任務(wù)。
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