如果按形成精密鑄件缺陷的技術(shù)原因?qū)⑵浞诸�，分類方法有以下幾種。

1、工裝設計不良(尺寸缺陷)。由這一原因產(chǎn)生的缺陷，如縮陷，是由于精密鑄件設計不當造成的，或是工裝制造精度不夠產(chǎn)生的錯芯等。

2、材料及熔煉不當(材質(zhì)缺陷)。熔煉金屬成分不合格，直接會影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大、以及凈化度差，使內(nèi)部和外部的缺陷增加。

3、鑄造技術(shù)失誤。鑄造技術(shù)失誤是產(chǎn)生常見缺陷的直接原因。

裂紋、孔洞和粘砂缺陷率可以用來衡量生產(chǎn)廠的技術(shù)水平，有很多工廠還是按工序(或操作)將缺陷來進行分類的，分類如下：

①造型廢。主要指造型工疏忽而造成的鑄件缺陷，例如忘記下芯，使鑄件重量超差；抬箱時忘記吹凈型腔，導致砂眼缺陷；砂型緊實度失控，造成脹箱等。

②澆廢。澆注工操作失誤造成的缺陷，例如澆包內(nèi)金屬液量不足造成未澆滿。

③料廢。金屬配料不當、熔劑處理及添加物未按規(guī)程操作，導致鑄件熱裂、夾雜及組織異常。

④毛坯廢。毛坯在清理過程中產(chǎn)生機械損傷。

⑤混砂廢。型砂、芯砂混制不當而產(chǎn)生的缺陷，例如型砂配方不當而導致的表面粗糙缺陷。

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