在生產(chǎn)不銹鋼鑄件時，我們經(jīng)常會遇到脹殼缺陷的問題。脹殼缺陷其產(chǎn)生的原因是球墨鑄鐵合金的體積凝固方式、以及共晶轉(zhuǎn)變過程中的石墨化膨脹而形成的。下面小編帶大家了解一下出現(xiàn)上述問題的解決措施。

1、對蠟料配料、壓型、內(nèi)澆道的焊接位置、涂料硬化和模組風干等前期工序，需進行嚴格的把關。蠟料的配比按新舊料各50％；壓型設備為氣動壓蠟、注蠟槍電熱保溫，蠟料溫度應控制在42—50℃之間。

內(nèi)澆道的焊接位置應選擇在有利于補縮的不銹鋼鑄件其熱節(jié)處，以實現(xiàn)順序凝固；涂料應采用高強度型殼，面層料用硅石粉、硅砂，加固層有高鋁粉、高鋁砂，涂料粉液比為1：l，為增加其涂掛性和提高型殼強度，涂料中還需加入0．05％的表面活性劑。

2、重點是對脫蠟過程產(chǎn)生脹殼這一環(huán)節(jié)進行工藝完善。為減輕因脫蠟而產(chǎn)生的脹殼，我們采用了如下改進工藝：脫蠟之前去除蠟棒；采用聯(lián)合熔失法，先用水蒸氣將澆注系統(tǒng)的蠟料熔失或抽出蠟棒，然后在熱水中熔失熔模。這樣做的目的就是實現(xiàn)蠟料的同時熔化，以確保蠟料溢出通道的暢通。

3、嚴格控制不銹鋼鑄件的澆注溫度、澆注速度和澆注液面高度，做到“中溫穩(wěn)流低壓頭”，這樣做能夠有效地減小澆注過程中對型殼的破壞力。

此文章由www.companies-china.com編輯