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不銹鋼鑄件型殼表層鼓起的原因有哪些
類型：新聞 加入時間：2018-8-2
產(chǎn)品圖片：H_imgg
不銹鑄件產(chǎn)品之受用戶喜愛，因?yàn)榭伤苄院茫s質(zhì)少，外觀清澈之優(yōu)點(diǎn)。 不銹鋼鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。可以根據(jù)客戶要求滿足電器五金零件、符合歐盟ROHS檢測標(biāo)準(zhǔn)，精密鑄造無磁性的不銹鋼可以消除對儀器儀表磁性干擾。然而在加工時也會出現(xiàn)一些問題的，例如型殼表層鼓起，這是什么原因產(chǎn)生的呢？
1)耐火材料熱膨脹率過大，這是型殼表層隆起的主要原因，特別是面層(及第二層)撤砂又過細(xì)時，在大平面上就由于累積的熱膨脹量而呈現(xiàn)型殼隆起。適當(dāng)改用較粗的撒砂有利于消除此缺陷。但可能要降低鑄件表面光潔度。
2)表層、二層與加固層型殼之間結(jié)合不牢，這樣，面層(或第二層)熱膨脹就容易形成隆起，與加固層分離。結(jié)合不牢的原因或是面層(第二層)與加固層撤砂粒度差別過大，或是面層，二層涂完后不及時撤砂(使用硅酸乙酯涂料時要注意，它易干，不及時撒砂各層就結(jié)合不牢)，或者撒砂后浮砂過多等。不注意這些情況，型殼甚至澆注前就分層而脫落。因此，這種缺陷有時是季節(jié)性的，夏季室溫高，干燥快，而硬化后風(fēng)干時間不改變，就可能出現(xiàn)。
3)面層(二層)強(qiáng)度過低，砂粒之間連結(jié)很弱，熱膨脹時就極易開裂隆起。形成型殼強(qiáng)度過低的原因可能是硬化不足，或是涂料過粘，或是在轉(zhuǎn)角處形成涂料堆積。
4)以G08末級導(dǎo)葉片材質(zhì)ZCOCr19Ni9、鑄件重量為40Kg，鑄件+冒口=60Kg的三維扭曲葉片為例，制殼采用硅溶膠+硅酸乙醋復(fù)合型殼，制好的型殼厚度約為20毫米。涂好的型殼，脫蠟后進(jìn)行一次焙燒，其一次焙燒工藝如圖2所示。經(jīng)一次焙燒后的型殼裝箱，再進(jìn)行二次焙燒，其二次焙燒工藝如圖3所示。型殼二次焙燒后，我們發(fā)現(xiàn)澆注的鑄件夾砂現(xiàn)象較嚴(yán)重，夾砂缺陷占30%以上。鑄件夾砂的形成原因主要是高嶺石在加熱過程中的變化引起。
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