硅溶膠精密鑄造通常是鑄造行業(yè)比較常用的一種鑄造方法。硅溶膠鑄造尺寸精度十分的高，通常是達到CT4～10(砂型鑄造為CT10～13，壓鑄為CT5～7),當然是由于熔模鑄造的工藝過程十分的復雜，從而就會影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，因此普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但它的一致性還是需要提高的(是采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
    硅溶膠鑄造鑄件的形狀通常就都比較的復雜，鑄件上就能鑄出孔的最小直徑則達0.6mm，鑄件的最小壁厚是0.3mm.在生產(chǎn)中就能把一些原來是由幾個零件組合而成的部件，這就是通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設計就會成為整體零件而直接是由熔模鑄造鑄出，才能節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，這樣就會讓零件結(jié)構(gòu)更為合理。
   硅溶膠鑄造的重量大多是零點幾十牛，太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)比較的麻煩，但現(xiàn)在生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已經(jīng)是達800牛左右。
　 在壓制熔模時，是采用型腔表面光潔度高的壓型，所以，硅溶膠熔膜的表面光潔度也很高。此外，型殼是由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制所成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，和熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度很高。
    因此，硅溶膠鑄造的表面光潔度比普通鑄造件的高，通常就能達到Ra.1.6~3.2μm。

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