脫蠟是熔模鑄造中重要的工藝環(huán)節(jié)，蠟模脫出過程中,蠟的膨脹系數(shù)遠大于型殼,在高壓蒸汽的熱作用下，型殼受到自身熱膨脹、高壓蒸汽壓力、蠟模膨脹施加力等多種力的作用。脫蠟操作中的升壓速度、保壓時間和卸壓速度均與能否完好無損地獲得型殼空腔有關(guān)。除此之外，蠟模和型殼材料以及復雜的型殼結(jié)構(gòu)也對蠟模脫出的過程產(chǎn)生影響，進而影響型殼的受力狀態(tài)。下面我們一起看看鑄造件脫模流程是如何的？
     1.鑄造件在脫蠟過程中個，當蒸汽熱水脫蠟，脫蠟水溫控制在90℃左右，蒸汽壓力控制在0.6Mpa；
     2.脫蠟水外加氯化銨3~5%（重量比），并定期更換；
     3.吊籃中模殼存放整齊，只作一層存放；
     4.脫蠟后的模殼用熱水清洗，然后倒置存放；
     5.不同牌號的鑄件模殼分開存放，并標明牌號。
     蠟料回收處理方式如下：
     1.模殼熱水脫蠟后蠟料盛入陶瓷缸中，容積為0.2~0.3立方米；
     2.缸中加水占蠟料的1/3~1/2；
     3.通蒸汽煮沸，并不斷加入鹽酸，直至蠟料液邊透明的亮黃色；
     4.處理好的蠟料制澆口棒，蠟塊等；
     5.處理好蠟料要注意不能混入砂子等雜質(zhì)。
     脫蠟過程是個復雜的熱-力耦合過程，脫蠟中的溫度穩(wěn)定性會直接影響精密鑄造件的精度，鼎佳擁有先進的設(shè)備在熔模精密鑄造中去除以聚苯乙烯為主要原材料的蠟模，脫蠟設(shè)備包括：導軌車、導軌、第一電阻絲、第二電阻絲、加熱觸點裝置、電纜、進氣口、脫蠟車、氧氣瓶、排風扇、除塵裝置、除塵排氣口、室體、室門；其克服了熔模精密鑄造中以聚苯乙烯為主要原材料的蠟模脫蠟困難和環(huán)境污染的問題，能夠在熔模精密鑄造中去除以聚苯乙烯為主要原材料的蠟模，從而解決了脫蠟過程中不同蠟料的膨脹不一致導致型殼破裂的問題，減少了環(huán)境污染。該方案能夠較好的保證熔模精密鑄造型殼的質(zhì)量，從而提高鑄件的合格率。
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