熔模是形成型腔的模型，它的尺寸精度直接影響到成形鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。隨著科技日新月異的變化，熔模鑄造新的蠟?zāi)９に嚥粩嘤砍觯恍┛晒┲颇２牧系钠贩N日益增多，現(xiàn)在的去模的方法已不再限于熔化，而且也不限于蠟?zāi)＃部捎盟芰夏�，但因�?xí)慣的原因，仍沿用原來(lái)名稱。由于用這種方法獲得的鑄造件具有較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，故又稱為熔�！�
精密鑄造】。鼎佳在鑄造環(huán)保方面以“精密”“潔凈”“高效”為鑄造中心，為用戶打造高頻精度鑄件產(chǎn)品。
熔模鑄造特別適合于生產(chǎn)尺寸精度要求高，表面粗糙度值低，形狀負(fù)責(zé)的鑄件，比如：縫制鑄件、縫紉機(jī)鑄件、鎖具鑄件等一些結(jié)構(gòu)及形狀復(fù)雜的配件產(chǎn)品。
熔模鑄造的基本特點(diǎn)：制殼時(shí)采用可熔化的一次模，因無(wú)需起模，故型殼為整體而無(wú)分分型面，且型殼是由高溫性能優(yōu)良的耐火材料制成。
熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）鑄件尺寸精度較高，表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5-7級(jí)，粗糙度達(dá)Ra25-6.3μm；
（2）可以鑄造薄壁鑄件，以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；
（3）可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件；
（4）熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件，而且，可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量，降低生產(chǎn)成本；
（5）鑄造合金的類型幾乎沒(méi)有限制，常用來(lái)鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；
（6）生產(chǎn)批量沒(méi)有限制，可以從單件到成批大量生產(chǎn)。
這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是：工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄造件。
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