為了保證向用戶提供合格的精密鑄鋼件，在鑄造公司方面我們做了認(rèn)真的分析和準(zhǔn)備。
      1.為了造20天內(nèi)完成鑄造件樣品，以供需方檢驗(yàn)，此阿勇了用紅松做模樣，并根據(jù)蠟液和鋼水的收縮率，在模樣中留2%的收縮量。
      2.為了掛砂和吊運(yùn)的需要，在蠟型內(nèi)設(shè)置了起吊的螺桿，為防止螺桿從蠟型中拔出，鑄在蠟型內(nèi)的螺桿頂端焊了防脫盤。
      3.為了提高型殼的強(qiáng)度，子啊掛砂10遍后，采取了周邊縛設(shè)角鋼并纏繞鉛絲的工藝，掛砂20遍后，再進(jìn)行風(fēng)干，24小時(shí)后方可脫蠟。
     4.為了防止脫蠟過(guò)程中漲破型殼，先用蒸氣將澆冒口的石蠟熔出，當(dāng)澆冒口的石蠟全部熔出后，再用熱水法使模料熔化并脫出。
     5.為了防止精密澆注過(guò)程中跑水，采取了冷殼裝箱填埋石英砂的澆注工藝。
     6.為了增加補(bǔ)縮能力，在鑄造件頂部設(shè)置兩個(gè)澆冒口，其重量相當(dāng)于鑄造件的三分之一。
     大型鑄造件生產(chǎn)周期長(zhǎng)、工序復(fù)雜，一般要經(jīng)歷眾多工序，合理設(shè)置器鑄造過(guò)程中各項(xiàng)工藝是決定鑄造件最終成功鑄造的關(guān)鍵要素。
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