硅溶膠精密鑄造工藝制殼是一種多層型殼，型殼由配涂料、浸涂料、撒砂、干燥硬化、脫蠟等工序制成的。型殼是由黏合劑和耐火材料配成的涂料是型殼的基礎，涂料又分面層和背層兩種，面層涂料（硅溶膠、鋯粉、濕潤劑、消泡劑配成）與鋼水接觸形成平整、致密、堅實而光滑的型殼表面，并不與鋼水產(chǎn)生反應。背層涂料（硅溶膠、莫來粉配成）是加厚加固型殼的，使之具有良好的綜合性能，只有涂料不能形成型殼，還需要撒沙作為骨料，增厚加強型殼。（面層用鋯砂，背層用莫來砂）撒沙可以吸附涂料使之停止流動，防止涂料大片流失。撒沙還可以防止干燥硬化時，涂料層發(fā)生大面積收縮而形成寬大的裂紋，撒沙還會造成粗糙的型殼背面，有利與上下兩層的型殼結合，并有利于提高型殼的透氣性。

    精密鑄造在立式連鑄過程中，因為結晶器工作壁熱導率過高，使結晶器內液態(tài)金屬的彎月面冷卻過大，會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔。起初僅僅用改變潤滑劑流量以變化油膜厚度的方法來調整結晶器工作壁的散熱量。
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