隨著
精密鑄造行業(yè)不斷的發(fā)展，不銹鋼鑄件也不斷的更新技術，但是還是存在著一些需要不斷改進的地方，一起看一下：
(1)縮孔：不銹鋼鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞，縮孔的內(nèi)壁粗糙；縮松：鑄件截面上細小而分散的縮孔。
產(chǎn)生原因：①澆注系統(tǒng)或冒口設置不正確，無法補縮或補縮不足：②澆注溫度過高，金屬液收縮過大；③鑄件設計不合理，壁厚不均勻且無法補縮：④鑄鐵中C、Si含量少，合金元素多時易出現(xiàn)縮松。
(2)砂眼：不銹鋼鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。
產(chǎn)生原因：①型砂強度不夠或周部沒舂緊，掉砂：②型腔、澆注系統(tǒng)內(nèi)散砂未吹凈：③合型時砂型局部擠壞，掉砂：④澆注系統(tǒng)不合理,沖壞砂型。
(3)渣氣孔：鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存，大小不一，成群集結。
產(chǎn)生原因：①澆注溫度太低，熔淹不易上�。孩跐沧r沒擋住熔渣：③澆注系統(tǒng)不正確，擋渣作用差。
(4)粘砂：鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，使鑄件表面粗糙。
產(chǎn)生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密：②澆注溫度過高，金屬液滲透力大：③砂粒過粗.砂粒間空隙過大。
(5)夾砂：鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物，使表面粗糙，邊緣銳利.且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。
產(chǎn)生原因：①型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂：②砂型局部緊實度過大，水分過多，水分烘干后易出現(xiàn)脫皮：③內(nèi)澆道過于集中，使周部砂型烘烤厲害：④澆注溫度過澆注速度過慢。
(6)偏芯：鑄件內(nèi)腔和局部形狀位置偏錯.
產(chǎn)生原因：①型芯變形：②下芯時放偏；③型芯沒固定好，澆注時被沖偏。
(7)澆不足：鑄件殘缺，或形狀完整但邊角圓精光亮：冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，邊緣呈圓角。
產(chǎn)牛原因：①澆注溫度過低.②澆注速度過慢或斷流：③內(nèi)澆道截面尺寸過小，位置不當。④未開出氣口,金屬液的流動受型內(nèi)氣體阻礙；⑤遠離澆注系統(tǒng)的鑄件壁過薄。
(8)錯型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。
產(chǎn)生原因：①合型時上下型錯位：②定位銷或泥記號不準：③造型時上、下模有錯動。
(9)熱裂：鑄件幵裂，裂紋斷面嚴重氧化，呈暗藍色.外形曲折而不規(guī)則：冷裂：裂紋斷面不氧化并發(fā)亮，有時輕微氧化.呈連續(xù)直線狀。
產(chǎn)生原因:①砂型(芯)退讓件鑄件收縮而引起過大的內(nèi)應力。②澆注系統(tǒng)開設不當.阻礙鑄件收縮：③鑄件設計不合理.薄厚差別大。
在以后的設計中我們會不斷的改進，達到用戶想要的效果，服務好每個用戶。
