不銹鋼鑄件，是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
經(jīng)過測(cè)試，選擇2%的A10M3+0.2%的SinM4+0.2%的BnM3的配比作為型殼強(qiáng)化方案，按型殼在原基礎(chǔ)上減1~3層的思路進(jìn)行1個(gè)月的生產(chǎn)驗(yàn)證。子啊批量驗(yàn)證過程中，項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)這種高強(qiáng)度型殼在工藝控制方面有一定的特殊性，要保證不銹鋼鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，需要重點(diǎn)控制以下三方面的工藝參數(shù)。
      （1）硬化液堿化度和溫度。鼎佳公司采用結(jié)晶氯化鋁硬化型殼，處于環(huán)保方面考慮，硬化液會(huì)連續(xù)多年使用也不會(huì)更換，日常只是補(bǔ)充，硬化液匯總含有大量的鈉鹽，若堿化度處于工藝上限時(shí)，其硬化能力嚴(yán)重下降，容易造成型殼硬化不良導(dǎo)致脫蠟過程開裂。另一方面，涂料中加入強(qiáng)化劑后，型殼硬化速度變慢，同等條件下硬化效果變差，只有調(diào)低硬化液的堿化度才可以保證型殼的硬化質(zhì)量，堿化度需要控制在15%以內(nèi)，冬季時(shí)還要嚴(yán)格控制硬化液的溫度。
      （2）加固層涂料粉液比。日常供貨的耐火粉料受礦石類型、煅燒溫度和生粉含量等因素的影響，供貨質(zhì)量也會(huì)有波動(dòng)，這種波動(dòng)有時(shí)會(huì)影響到涂料的粉液比，子啊耐火粉A12O3含量合格的前提下，配料時(shí)需要重點(diǎn)控制涂料的粉液比。對(duì)于石英砂型殼，焙燒過程中會(huì)發(fā)生一系列的晶型轉(zhuǎn)變，當(dāng)涂料的粉液比低于1.1時(shí)，強(qiáng)化劑對(duì)型殼的強(qiáng)化效果變差，所以生產(chǎn)過程僅控制涂料的粘度是不夠的。
      （3）型殼澆注溫度。強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果表明，在高溫狀態(tài)，石英砂型殼與莫來石砂（鋁硅系砂）型殼強(qiáng)度沒有大的差異，溫度下降時(shí)兩者差異就很大，當(dāng)型殼溫度低于300℃時(shí)（270℃時(shí)α磷石英轉(zhuǎn)變?yōu)?/SPAN>α方石英或β方石英）石英砂型殼強(qiáng)度已難以滿足澆注要求。

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