不銹鋼鑄件主要包括鑄件技術(shù)含量、材質(zhì)、批量等。技術(shù)難度小、批量大，材料通用性強(qiáng)的鑄件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)往往比較激烈，鑄件期望利潤(rùn)就不能過高;相反地技術(shù)難度大、開發(fā)周期長(zhǎng)的鑄件或者批量小、材料不常用的鑄件期望利潤(rùn)就可以要求高一些。

  不銹鋼鑄件的優(yōu)點(diǎn)是可以鑄造各種合金復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件，如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，它的流線型外廓和冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。不銹鋼鑄件用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不只可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且防止了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
      （1）面層材料由于直接與合金熔體接觸，對(duì)鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應(yīng)選用鋯砂中性耐火材料作為面層材料，且鋯砂的ZrSiO4的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定，在選擇有實(shí)力的1~2家鋯砂供應(yīng)商。
      (2)不銹鋼表面質(zhì)量。不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。
因此，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入深度。
     (3)澆注工藝影響。不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時(shí)真空度等工藝參數(shù)對(duì)鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。
     (4)合金的影響。熱導(dǎo)率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至?xí)�達(dá)到7μm。為此，應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小，以減小鑄件表面粗糙度。
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