隨著精密鑄造行業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝也越來(lái)越多，精密澆鑄就是其中一項(xiàng)，為了好的品質(zhì)保證，生產(chǎn)工藝也是非常之嚴(yán)格的。注意的細(xì)節(jié)也非常多漏一點(diǎn)都是不行的，具體如下：
     1． 精鑄件啟動(dòng)射蠟機(jī)電電源，打開(kāi)蠟桶、料管、蠟頭電熱，設(shè)定溫度52~60℃，可按需要在范圍 內(nèi)做少量調(diào)整。
     2． 打開(kāi)循環(huán)水泵，啟動(dòng)冰水機(jī)電源。
     3． 精鑄件啟動(dòng)油泵，設(shè)定工作壓力10~30kg/㎡，精鑄件保證蠟?zāi)バ螤钋逦�飽滿。
     4． 壓下油壓手柄，拉出蠟缸座，從蠟保溫槽中提出已經(jīng)保溫好的蠟缸，放入蠟缸座中，平 穩(wěn)推進(jìn)到位，使油缸壓缸與活塞吻合良好，抬起油壓手柄。
     5． 調(diào)整射蠟幾臺(tái)高度，使射咀高度與模具射咀高度平。
     6． 調(diào)整壓板高度及位置，鑄造件一般高于模具3~5公分，位于模具正中。
     7． 檢查模具有無(wú)損壞、字塊、抽芯、鑄造件定位銷(xiāo)等是否損壞、變形、松動(dòng)。
     8． 根據(jù)產(chǎn)品大小厚薄設(shè)定射蠟時(shí)間，一般5~20秒，保證蠟?zāi)Ｐ螤钋逦�飽滿。
     9． 設(shè)定冷卻時(shí)間及退模時(shí)間，一般0.5~1秒不等。
     10． 將記數(shù)器歸零位。
     11． 將模具打開(kāi)，用氣槍清除模具中蠟屑、水跡，然后刷或噴少量離型劑，合模并檢查 分模面結(jié)合嚴(yán)密、插銷(xiāo)全部插好后待蠟?zāi)��?nèi)蠟完全融化一切正常后，手從側(cè)面將模具推壓板下，將射咀對(duì)準(zhǔn)，雙手壓下開(kāi)關(guān)射蠟。
     12． 待射蠟動(dòng)作完成，壓板抬起后，將模具拉出，用起模刀撬動(dòng)打開(kāi)，用氣槍輔助，小 心取出蠟陪胚，用小刀將射蠟道切斷，將蠟胚置于冷卻水中，注意不得變形、碰撞、損壞外觀，待硬化后撈入盤(pán)內(nèi)，擺放整齊，每盤(pán)應(yīng)放一張?zhí)顚?xiě)好的射蠟單。
     13．精密澆鑄 每次射蠟前3件產(chǎn)品應(yīng)仔細(xì)檢查看有無(wú)暇疵缺點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)字體損壞、插銷(xiāo)斷裂、合金鑄件模具 缺損等情況要立刻報(bào)修。
     14． 當(dāng)天射蠟任務(wù)完成后，關(guān)掉油泵，交還模具，用鏟刀將機(jī)器、地面清理干凈，臟廢 蠟集中定點(diǎn)放置，合金鑄件垃圾倒垃圾桶，方可.

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