滄州鼎佳精密機(jī)械有限公司
熔模鑄造工藝的改善
類型：新聞 加入時(shí)間：2016-11-4
產(chǎn)品圖片：H_imgg
熔模鑄造的迅速發(fā)展是依靠其技術(shù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步取得的。熔模鑄造工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，對(duì)熔模鑄造發(fā)展有較大影響的新材料、新工藝、新設(shè)備也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金屬材質(zhì)改進(jìn)、大型熔模鑄造技術(shù)、鈦合金熔模鑄造、定向凝固和單晶鑄造、過(guò)濾技術(shù)、熱等靜壓、快速成型技術(shù)、計(jì)算機(jī)在熔模鑄造中應(yīng)用以及機(jī)械化自動(dòng)化等。
技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm。同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線性公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度值也越來(lái)越小，可達(dá)到Ra0.4um。
另外，由于材質(zhì)的改進(jìn)和工藝技術(shù)的發(fā)展使得鑄件力學(xué)性能也越來(lái)越好。渦輪葉片就是一個(gè)很好的例子，渦輪葉片材質(zhì)和工藝進(jìn)步使其性能得到了很大的提高，20世紀(jì)60年代到90年代，渦輪葉片的材質(zhì)（美國(guó)牌號(hào)）從IN100、B1900到MM200、MM247，再發(fā)展到PWA1480；同時(shí)由于凝固技術(shù)的發(fā)展，渦輪葉片從傳統(tǒng)的等軸晶（EQ），到定向凝固的柱狀晶（DS），再了展到單晶（SC）葉片，從而使渦輪葉片的工作溫度由980℃提高到1100℃以上.
鈦合金熔模鑄造技術(shù)的發(fā)展，使現(xiàn)代工業(yè)中的重要結(jié)構(gòu)材料鈦合金能用熔模鑄造方法生產(chǎn)出精密復(fù)雜零件，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的中間機(jī)匣、壓氣機(jī)機(jī)匣、醫(yī)療置入物等。特別是大型整體鈦熔模鑄件的出現(xiàn)，它代替組裝件，減輕了機(jī)器的重量、提高了壽命，取得了很好的效果。據(jù)報(bào)道，1992年生產(chǎn)的最大鈦熔模鑄件轂架經(jīng)焊接加工后重340kg，直徑1.918m，高0.591m。
熱等靜壓（HIP）技術(shù)已被廣泛用于渦輪葉片及其它熔模鑄件上。它是利用高溫和高壓，靠金屬蠕變和塑性變形讓鑄件內(nèi)部疏松、熱裂等缺陷愈合，處理后鑄件密度可達(dá)到金屬理論密度，從而使性能提高。熱等靜壓處理可使鎳基高溫合金、鈦合金和鋁合金的高溫低周波疲勞性能提高3-10倍；使鎳基高溫合金和鈦合金的持久壽命提高2倍以上；使鑄件性能波動(dòng)和分散程度降低到原來(lái)的六分之一。
為縮短生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化工序，熔模鑄造與20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的快速成形技術(shù)（RPT）結(jié)合，使用RPT的立體光刻法（SLA）、選擇性激光燒結(jié)法（SLS）、熔融堆積制造法（FDM）或分層實(shí)體制造法（LOM）等工藝所制塑料、蠟和紙?jiān)痛鎮(zhèn)鹘y(tǒng)蠟?zāi)�，或使用直接型殼生產(chǎn)法（DSPC）工藝生產(chǎn)的陶瓷型殼進(jìn)行熔模鑄造生產(chǎn)，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
滄州鼎佳精密機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有：紡織鑄件、縫制鑄件、汽配精密鑄件、農(nóng)用機(jī)械精密鑄件、紡織機(jī)械精密鑄件、插秧機(jī)針鑄件、鎖具鑄件、不銹鋼鑄件、硅溶膠精密鑄件、碳鋼鑄件、縫紉機(jī)鑄件、五金精密鑄件、船用五金鑄件、高鐵五金鑄件、燈飾五金鑄件、家具五金鑄件、船用五金鑄件等精密鑄件。選用國(guó)際上先進(jìn)的硅溶膠鑄造工藝，各種鑄件精密度高，品質(zhì)保障。
