澆鑄成型一般不施加壓力，對設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也 低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、 壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成 部分。②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定 壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或 多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單 軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄] ）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
      澆鑄的作用是：控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時間;使金屬液平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖涮;阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔;澆注時不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。內(nèi)澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)。根據(jù)內(nèi)澆口、橫澆口、直澆口的各自總截面積的比例不同，澆注系統(tǒng)分為開放式和封閉式兩種。這里所說的截面積都是指與液流方向垂直的截面面積。當(dāng)內(nèi)澆口的總截面積較小時，澆注開始后整個澆注系統(tǒng)很快就充滿了金屬液，有利于阻止熔渣及夾雜物進(jìn)入型腔，這種澆注系統(tǒng)通常稱為封閉式澆注系統(tǒng)，一般都優(yōu)先采用。當(dāng)橫澆口或直澆口的總截面積小于內(nèi)澆口的總截面積時，澆注過程中金屬液不會完全充滿澆注系統(tǒng)，這種澆注系統(tǒng)通常稱為開放式澆注系統(tǒng)，僅在特殊工藝采用。 澆口杯的作用是將澆包傾注的液態(tài)金屬導(dǎo)入直澆口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形，上口的直徑應(yīng)是直澆口的 2倍以上，而且一般都在造型時直接在鑄型上做出。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都單獨(dú)做出后置于鑄型上面。質(zhì)量要求高的鑄件還要在澆口杯中設(shè)置特殊的集渣裝置。

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