硅溶膠型殼與水玻璃或復合型殼相比，因型殼高溫強度及抗蠕變能力高，故其鑄件尺寸精度高、表面品質好，廢品率僅為水玻璃型殼的50%。經(jīng)過我們長時間的總結硅溶膠制殼工藝易控制，型殼及不銹鋼鑄件品質波動小是其突出的優(yōu)點。
      不銹鋼鑄件制殼要點：1.低溫蠟-硅溶膠型殼通用工藝中規(guī)定，使用16~30目數(shù)來砂作背層砂。這對于5kg以下中、小件適用，但對于5~200kg的中、大件宜用10~16目數(shù)砂作背層砂。這樣不僅可提高型殼整體強度，減少型殼層數(shù)，而且有利于型殼透氣性的提高。
     2.生產(chǎn)凈質量的20kg以上的不銹鋼鑄件或10kg以上大平面鑄件，在制殼的最后2層前須用φ0.1mm的鐵絲纏繞、捆扎型殼。這一措施可有效避免長時間脫蠟時，由于蠟料熔化膨脹而使型殼開裂（特大件常須在熱水中脫蠟1h以上）。
     3.制殼總層數(shù)是關系到型殼整體強度、影響生產(chǎn)周期和制殼成本的重要因素。
     4.宜采用熱水脫蠟。熱水脫蠟只適用于低溫蠟，它具有生產(chǎn)成本低、效率高、蠟料回收率高、皂化物可清洗等優(yōu)點。蒸氣脫蠟雖也可用于低溫蠟，但因在高溫（≥110℃）及高壓（＞0.2MPa）下，低溫蠟樹脂化嚴重，蠟料短期內(nèi)呈棕紅色，性能困難，蠟料回收率低，清水沖洗型殼困難，型殼中皂化物殘留較多，易形成鑄件夾雜缺陷，增加返修率。蒸氣脫蠟還限制了合理安置澆注系統(tǒng)，故其鑄件工藝出品率較低。中溫蠟模組為順利排蠟，往往只得用低工藝出品率的T字形澆道，較少能用高工藝品率的直澆道就是實例。

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