精密鑄造工藝優(yōu)點主要體現(xiàn)為5個基礎(chǔ)點:
1）熔模鑄件尺寸精度高（CT4-CT6）；表面粗糙度低，由于采用的蠟?zāi)３叽缇_表面光潔，因此獲得的熔模主角愛你尺寸精度高（CT4-CT6）；表面粗糙度低（Ra1.6-6.3μm）.減少了和鑄件的切削加工余量。
2）適合于鑄造某些形狀、結(jié)構(gòu)復雜的鑄件
模型熔失后的鑄型五分型面，無需要通常的起模、下芯、合型等工序，可以鑄造出薄壁鑄件（鑄鋼件壁厚小可達0.3mm）、鑄出孔直徑小可大達1mm以下，重量小至1g的鑄件以及傳統(tǒng)砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法等難以制造出的形狀復雜的鑄件，如葉輪、空心葉片等。且加工余量小，顯著提高了金屬材料的利用率。
3）合金材料不受限制
采用的殼型耐火度高，因此適用于制造各種合金如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳基高溫合金等鑄件。
4）宜于保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量
鑄件采用強度較高、表面光滑的型殼作為與液體金屬直接接觸的型腔，因此，不易產(chǎn)生掉砂現(xiàn)象減少，宜于保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。
5）適合于大、小批量生產(chǎn)。
大批量生產(chǎn)一般采用金屬壓型，模具成本低、壽命高。小批量生產(chǎn)時了可采用價格低廉的石膏壓型。
精密鑄件表面質(zhì)量內(nèi)容提現(xiàn)如下：
1.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。
2.鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。
3.鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。
4.鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷。
5.鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。
6.鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮等應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡。
7.螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。
8.在不影響鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理，經(jīng)修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。
9.鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um
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