我們無論做什么事，都要從點(diǎn)點(diǎn)滴滴開始，這樣做起事來比較踏實(shí)。精密鑄造工廠的一大特點(diǎn)是多品種小批量生產(chǎn)，在得到相同重量的合格鑄件時(shí)，究竟耗用多少能源，是無法直接通過計(jì)算得到的，但是通過改善工藝參數(shù)和工藝方案，我們可以在現(xiàn)有硬件條件未得到改善的情況下大幅度節(jié)約能耗，比如提高精密鑄件的工藝出品率，提高成品率，降低返修率，優(yōu)化生產(chǎn)流程，這些有利于鑄件生產(chǎn)的措施同時(shí)有利于降低能耗，在此我們強(qiáng)調(diào)兩個(gè)問題：一是控制尺寸宜早不宜晚，雖然在后處理車間校正尺寸的手段越來越豐富，但尺寸問題主要是影響因素依然在射蠟，還是在模具制造環(huán)節(jié)解決，越早解決效率越高，能耗越小。
二是關(guān)注殼組的大小，目前很多工廠比較忽視這個(gè)問題，由于涂料和澆注車間大部分工作為手工勞動(dòng)，在可以做到同樣工藝出品率的情況下，很多工廠的殼組都偏小，但就如前面分析過的那樣，過小的殼組會(huì)大大增加能耗。
     節(jié)能管理：由于過去重視不夠，大部分工廠的節(jié)能工作是滯后于形勢(shì)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在節(jié)能沒有專門的人員管理，沒有系統(tǒng)的考核指標(biāo)，也沒有明確的節(jié)能目標(biāo)，但節(jié)能工作的一大特點(diǎn)恰恰是 需要算小帳，靠積累，如果沒有精打細(xì)算，僅僅希望通過幾個(gè)大的技術(shù)改造就達(dá)到節(jié)能的目標(biāo)是不現(xiàn)實(shí)的，所以做好節(jié)能工作的當(dāng)務(wù)之急是立即行動(dòng)起來。先摸清家底，建立體系，明確目標(biāo)，只有這樣才能真正做好節(jié)能工作。
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