鼎佳公司經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)證明
精密鑄造硅溶膠模殼制造工藝是成熟的，為生產(chǎn)合格模殼和精密鑄件提供了技術(shù)保障。用
精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結(jié)劑，制造渦輪葉輪、噴嘴環(huán)等五金鑄件模殼。主要研究熔模制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝，從而為生產(chǎn)合格模殼和精密鑄件提供技術(shù)保障。
下面一起了解保障高品質(zhì)精密鑄件制殼操作程序：
1.檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。同時(shí)檢查模組上的記號(hào)是否符合質(zhì)量跟蹤卡上的材質(zhì)要求；
2.檢查需要的涂料漿粘度及攪拌時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。
3.檢查工作時(shí)，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達(dá)到要求。
4.浸面層預(yù)濕漿：從模架車(chē)上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。
5.涂面層漿：將敷有預(yù)濕漿的模組，再以30℃左右腳度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，使蠟?zāi)Ｉ系臏喜�、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時(shí)不停得轉(zhuǎn)動(dòng)模組，使多余的漿料滴除，。形成完整均勻涂層。（應(yīng)特別注意：當(dāng)蠟?zāi)Ｉ霞?xì)小復(fù)雜部位末能敷上涂料時(shí)，請(qǐng)用小排筆粘漿涂刷或重新涂漿；確保質(zhì)量。）
6.面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機(jī)中多方向翻轉(zhuǎn)，使表面均勻覆上一層鋯英砂。
7.取出模組檢查撒砂應(yīng)全面覆蓋，抖動(dòng)模組。使多余砂掉落。
8.將撒砂后的模組掛在模架車(chē)上，等整車(chē)掛滿(mǎn)后推送到面層干燥間進(jìn)行干燥。
9.當(dāng)?shù)谝粚痈稍镞_(dá)到6小時(shí)左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開(kāi)始第二層作業(yè)。
10.吹去多余的浮砂，浸預(yù)濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡快進(jìn)行第二層涂漿。
11.涂第二層（過(guò)渡層）漿，操作同3.3.5執(zhí)行。
12.第二層撒砂：
12.1.當(dāng)鑄件要求第二層撒鋯英砂時(shí)，操作方法按3.3.6、3.3.7執(zhí)行。
12.2.當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，第二層采用上店砂過(guò)度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。
13.將上好砂后的殼模掛在模架車(chē)上，等掛滿(mǎn)后推送到第二層干燥間去進(jìn)行干燥。
14.當(dāng)?shù)诙䦟痈稍镞_(dá)到8小時(shí)左右，檢查其干燥度，如合格，進(jìn)行加固層涂料。
15.吹去多余的浮砂，浸入第三層預(yù)濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。
16.第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車(chē)上，送到加固層干燥間去進(jìn)行干燥。
17.加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。
18.封漿層：是為了加強(qiáng)模殼的強(qiáng)度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達(dá)到干燥要求后，進(jìn)行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進(jìn)行干燥10h以上。
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